Stwórz wycinarkę piankową CNC z części dostępnych w lokalnym sklepie z narzędziami, jak HomeDepot. Ta maszyna może być używana do cięcia skrzydeł samolotów RC, desek surfingowych, formowania koron, pianek do pakowania i wielu innych

Oryginalny projekt został zbudowany w celu cięcia skrzydeł RC (nawet stożkowe skrzydła - gdzie jedna strona jest inna niż druga strona)

Polistyren (EPS i XPS) tnie się za pomocą gorącego drutu - inne pianki - takie jak poliuretan, można ciąć tylko za pomocą ostrza lub piły.

Podczas cięcia uważaj !!! - drut się nagrzeje, a niektóre osoby mogą być uczulone na opary EPS - zawsze pracuj w dobrze wentylowanym pomieszczeniu.

Kieszonkowe dzieci:

Krok 1: Over View

Większość części można znaleźć w lokalnym sklepie z sprzętem, takim jak Home Depot..

Pierwszy prototyp został wykonany z drewna, ale nie wyglądał wystarczająco profesjonalnie, więc zdecydowałem się na solidniejszą konstrukcję ze stali.

Projekt można zmodyfikować do niemal dowolnego rozmiaru. Pamiętaj, że dla dłuższej podróży będziesz potrzebować dłuższej śruby pociągowej.

Problem z długą śrubą ołowianą polega na tym, że ponieważ jest to jej własna masa, będzie ona „drgać” przy wyższych prędkościach.

Jednym ze sposobów przezwyciężenia tego problemu jest przejście do śruby ołowiowej o większej średnicy.

Innym sposobem jest przejście do konstrukcji łańcuchowej lub pasowej. Maszyny z napędem pasowym są zwykle 8 'i dłuższe, ale wymagają zastosowania mikrokroków. Przykładem maszyny większej niż 8 stóp byłoby urządzenie do cięcia pianki na desce surfingowej.

Niektóre deski surfingowe mają do 12 stóp długości, jedynym sposobem na cięcie tych desek byłby mechanizm napędzany pasem lub łańcuch

Spróbuję omówić ten temat w przyszłości za pomocą przykładowej maszyny i zdjęć …

Zaczęliśmy budować maszynę do cięcia rdzeni skrzydeł, ale wkrótce odkryliśmy ogromne zainteresowanie maszyną dla innych gałęzi przemysłu - takich jak listwy, architektury, deski surfingowe, logo, rekwizyty, opakowania Willow Sills, obudowy, Wainscoat, Fascia, Crown, Parapets, Wallcaps, Pediments, Quatrefoils, Columns

www.8linx.com

Krok 2: Oś Y - oś pionowa (krok # 1)

Jeśli budujesz obcinarkę piankową CNC do skrzydeł RC, to byś to zrobił

prawdopodobnie potrzebujesz 10 "max podróży po wieżach Y.

W przypadku budowy gorącego drutu obcinarki do pianki CNC do podpór, koron, listew

Prawdopodobnie chcesz iść z 4 x 4 cali (X x Y)

Kęsy piankowe EPS mają zwykle wymiary 3 x 4 cale x 8 cali lub 4 x 4 cale x 8 cali

Pianka XPS występuje w arkuszach o grubości około 4 'x 8' x (1 ”lub 2” lub 3 ”)

Jeśli budujesz wycinarkę piankową CNC do cięcia pianki poliuretanowej - ZAPOMNIJ

Pianki poliuretanowej nie należy przecinać gorącym drutem, lecz ostrzem lub piłą

Istnieją frezy do pianki CNC do poliuretanu, które działają podobnie do piły taśmowej

Ale używaj drutu ściernego zamiast piły - kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji

W tej sekcji zbudujemy dwa słupki Y lub wieże (oś Y).

Posty można znaleźć w sekcji ogrodzenia w Home Depot

Możesz zamienić te posty na dowolne inne stanowisko tak długo, jak Ty

są w stanie powstrzymać je przed wibracjami podczas cięcia.

Wszelkie wibracje słupków będą powodować drgania drutu

skutkujące „falami” lub brakiem płynnego cięcia piany.

W sekcji szuflady znajdują się następujące elementy: potrzebne są dwie szuflady 16 ”

Numer katalogowy Home Depot dla 24-calowych slajdów firmy Liberty 7-81266-18070-4

www.8linx.com

Krok 3: oś Y - oś pionowa (krok # 2)

Powyższe zdjęcie przedstawia Post 2 x4FT ze stopą - to nazwa Home Depot

Numer kota: 204-008 Home Depot num: 6-39426-48607-7

zmierz 6 "od podstawy i wkręć (lub użyj pistoletu do nitów) suwaka do słupka

Zrób dwie z tych jednostek - jedną po lewej stronie maszyny i jedną po prawej stronie maszyny.

www.8linx.com

Krok 4: Oś X - oś pozioma (krok # 1)

Ta część w kształcie litery U (karetka osi X) pomieści sworzeń osi Y.

Oto numer katalogu Home Depot dla części poniżej:

„Half Base” firmy Simpson

Numer katalogowy: C751-973

Home Depot num: 044315-10350

te części były dziurkowane, a następnie wyginane, kiedy zdecydowaliśmy się wykonać nasze własne części, które mieliśmy

są cięte laserowo i wyginane - następnie malowane proszkowo

www.8linx.com

Krok 5: Oś X - oś pozioma (krok # 2)

Wywierć 3 otwory na prowadnicach (suwaki 24 ") i zamontuj wózek w kształcie litery U na dwóch prowadnicach za pomocą nitów lub śrub.

Potrzebne będą dwie z tych jednostek, jedna po prawej stronie maszyny i jedna po lewej stronie maszyny.

www.8linx.com

Krok 6: Oś X - oś pozioma (krok # 3)

W tym momencie mamy wózek osi Y, który jest zamontowany na wózku osi X.

Użyliśmy dużych wkrętów 5/8 cala, aby przytrzymać słupek na górze wózka X w kształcie litery U.

Teraz zrób drugi - znowu będziesz miał łącznie dwie jednostki.

www.8linx.com

Krok 7: Śruba pociągowa (krok # 1)

Używając części z Home Depot, mogłem znaleźć tylko pręty gwintowane, które później znalazłem

online, pręty gwintowane ze stali nierdzewnej.

W tej części użyłem tokarki i zestawu kranu i umrzeć.

Mogą istnieć sposoby, ale wybrałem bezpieczną trasę.

Później wyprodukowaliśmy nakrętki ACME tylko dla nas - jeśli jesteś zainteresowany zakupem

Orzechy ACME Zapraszamy do naszego sklepu internetowego pod adresem

Istnieje kilka różnic między prętami gwintowanymi a ACME. Zwykle ACME

mają mniejszy cal na turę.

Późniejszy projekt wykorzystaliśmy śruby ACME, które można znaleźć na stronie ENCO - szukaj www.use-enco.com dla wątków ACME - tutaj znajduje się dokładny link

Pręty gwintowane

www.8linx.com

Krok 8: Śruba pociągowa (krok # 2)

Jeśli używasz śruby ACME 1 / 2-10 i nakrętki ACME, co oznacza, że ​​śruba ACME

obróci się 10 razy, aw tym czasie przesunie się o 1 cal. Jeśli używasz 3 / 4-6 ACME

pręty i nakrętka ACME - oznacza to śrubę ACME

obróci się 6 razy, aw tym czasie przesunie się o 1 cal.

Przy obliczaniu kroków na cal maszyny musisz znać ACME

wartość i kroki silnika krokowego.

Na przykład: użycie 1 / 2-10 ACME ze sterownikiem silnika krokowego na 1/2 kroku - do

oblicz kroki na cal, wykonaj następujące kroki 10 obrotów na cal razy 200

(co jest zwykle krokiem silnika krokowego na obrót) razy 2 (jest to pół kroku

sterownika silnika krokowego) całkowita wynosi 4000. Oznacza to, że

rozdzielczość twojego urządzenia będzie 4000 kroków na cal

Jeśli zdecydujesz się na pręty gwintowane ENCO, możesz kupić u nich również nakrętkę ACME. Oto link ACME Nuts

www.8linx.com

Krok 9: Śruba ACME (krok # 3)

Prostym sposobem połączenia między wałem silnika a prętem gwintowanym jest rura z tworzywa sztucznego.

Lepszym sposobem jest uczynienie tego „łącznika” gumą - to pomoże w przypadku, gdy wał silnika i gwintowany pręt nie będą wyrównane.

Później przenieśliśmy się na śruby ACME, które można znaleźć na www.use-enco.com. Te śruby ACME mają długość 3 'i 6'. Ponieważ ich średnica wynosi 1/2 cala, a wał silnika ma 1/4 cala, będziesz musiał obrabiać te pręty ACME do średnicy 1/4 cala. Użyj tokarki do zatrzymania w warsztacie maszynowym i mogą to zrobić za Ciebie.

www.8linx.com

Krok 10: Śruba ACME (krok 4)

Teraz zrób kolejny taki, jak to, ale odzwierciedlony.

Ostatnie zdjęcie na tej stronie pokazuje, że dwa nawiasy „T” są zwrócone do siebie, W tym miejscu zostanie podłączony gorący drut. Dla tych, którzy chcą masowo produkować skrzydła, po prostu dodaj jeden lub nawet dwa kolejne nawiasy „T” i możesz wyciąć 3 rdzenie naraz.

www.8linx.com

Krok 11: Oprogramowanie

Istnieje kilka programów, które będą uruchamiać maszynę - niektóre wymagają specjalnego sprzętu - spędziliśmy miesiące testując i oceniając wiele z tych programów i sprzętu.

1. Oprogramowanie FoamWorks będzie działać z elektroniką w poniższym pakiecie - ma CAD

możliwości

2. GMFC - potrzebuje modułu czasowego - bez timera pakiet poniżej nie zadziała

3. Mach3 to ogólne oprogramowanie routera CNC, które będzie działać z poniższym pakietem, ale musisz

być w stanie wygenerować 4-osiowy kod g.

4. KCAM - tak samo jak powyżej - ogólne oprogramowanie do routerów CNC - będzie również dobrze układać płyty PCB

5. DeskCNC - jest dodatkową płytą sprzętową, która łączy się z komputerem PC przez port szeregowy i

jego wyjście to elektronika

pakiet poniżej, niezbyt łatwy do zestawienia, ale wykonalny.

Sklep internetowy

Wszystkie programy powyżej innych niż DeskCNC wymagają posiadania portu drukarki na komputerze

Jeśli zamierzasz ciąć skrzydła lub proste kształty, zalecamy użycie Foamworks

Jeśli chcesz wyciąć skomplikowane kształty i wiele kształtów, polecamy DeskCNC lub Mach3. Obecnie używamy AutoCAD do rysowania kształtów, a następnie konwertujemy je na kod G za pomocą DeskCNC, a ostatnim krokiem jest uruchomienie maszyny przy użyciu Mach3.

Oto kilka samouczków dla wszystkich 3 pakietów oprogramowania - spędziliśmy wiele godzin na ich tworzeniu i są one bezpłatne do użytku lub dystrybucji !!

www.8linx.com

Krok 12: Elektronika

Elektronika to jedyna część, którą trudno znaleźć.

Możesz wyszukiwać ebay i szukać „4-osiowego sterownika silnika krokowego”.

Następnie będziesz musiał znaleźć 4 stepper, który będzie pasował do sterowników - zwróć uwagę na typ sterownika, który dostajesz. Niektóre będą działać z silnikami Biploar, a niektóre będą działać z silnikami unipolarnymi.

Ostatnim krokiem jest znalezienie źródła zasilania. Zasilanie powinno wynosić około 24 V 5A, ale najlepiej jest uzyskać całą elektronikę z jednego źródła.

Jeśli nie możesz znaleźć niczego w serwisie eBay, spróbuj tego

Skrzynka elektroniczna współpracuje z wybranym oprogramowaniem.

Upewnij się, że wybrana elektronika może być zaprogramowana tak, aby akceptowała impuls i kierunek dla każdej z 4 osi.

Mach3, KCAM i Foamworks będą działać dobrze

Mach3 będzie napędzał tylko elektronikę. Foamworks wygeneruje również plik o nazwie „DAT”, a dzięki temu plikowi będzie również sterował elektroniką.

Brzmi skomplikowanie, ale spójrz na wszystkie te strony internetowe i po chwili wszystko zacznie mieć sens.

Mach3 - www.artofcnc.ca

Foamworks - www.foamwork.net

Krok 13: Silniki krokowe

Silniki bipolarne

Istnieją tylko dwie cewki, a prąd musi być wysłany przez cewkę najpierw w jednym kierunku, a następnie w innym kierunku; więc nazwa dwubiegunowa.

Silniki dwubiegunowe potrzebują więcej niż 4 tranzystorów do ich obsługi, ale są też mocniejsze niż silnik jednobiegunowy o tej samej wadze.

Aby móc wysyłać prąd w obu kierunkach, inżynierowie mogą wykorzystać mostek H do sterowania każdą cewką lub układem sterownika silnika krokowego.

Silniki jednobiegunowe

W jednobiegunowym silniku krokowym są cztery oddzielne elektromagnesy. Aby włączyć silnik, pierwsza cewka „1” otrzymuje prąd, a następnie jest obracana

off i cewka 2 ma prąd, następnie cewka 3, potem 4, a następnie 1 ponownie w powtarzającym się wzorze. Prąd jest przesyłany tylko przez cewki

jeden kierunek; stąd nazwa unipolarna.

Jednobiegunowy silnik krokowy będzie miał 5 lub 6 przewodów wychodzących z niego. Cztery z tych przewodów są połączone z jednym końcem jednej cewki.

Dodatkowy przewód (lub 2) nazywany jest „wspólnym”. Aby obsługiwać silnik, „wspólny” przewód (przewody) jest (są) podłączony do napięcia zasilania,

a pozostałe cztery przewody są podłączone do masy poprzez tranzystory, więc tranzystory kontrolują, czy prąd płynie, czy nie.

Mikrokontroler lub sterownik silnika krokowego służy do aktywacji tranzystorów we właściwej kolejności. Ta łatwość obsługi sprawia

popularne silniki unipolarne wśród hobbystów; są prawdopodobnie najtańszym sposobem uzyskania precyzyjnych ruchów kątowych.

(Dla eksperymentatora jednym ze sposobów na odróżnienie zwykłego drutu od drutu na końcu cewki jest pomiar rezystancji.

Rezystancja pomiędzy wspólnym przewodem a końcowym przewodem cewki jest zawsze o połowę mniejsza niż pomiędzy końcami cewki i końcami cewki.

Wynika to z faktu, że cewki znajdują się między końcami dwa razy dłużej, a od połowy (wspólny drut) do końca.)

www.8linx.com

Krok 14: Finalizacja maszyny (krok 1)

Zaciśnij obie osie, jedną pokazaną na rysunku na pierwszym slajdzie.

Używam mocnej sprężyny, aby utrzymać drut tnący mocno. Sprężyna utrzymuje również drut w szczelnym położeniu podczas cięcia stożkowego skrzydła.

Możesz zdobyć wiosnę w lokalnym magazynie Home Depot. W niektórych projektach widziałem ludzi używających łuku zamiast sprężynowego. Mam lepsze wyniki z wiosną, ale nie krępuj się eksperymentować

Oto zestaw, którego używam również na mojej kokardce do cięcia pianki. Sterowanie prędkością routera może obsłużyć do 15 A. Zasilacz może dostarczyć do 3,5 A, czyli więcej niż wystarczający prąd dla przewodu 30 ”(około 1,5 A).) z drutu tnącego.

Innym sposobem byłoby użycie wariacji izolacji - tutaj jest dobry wybór dla jednego

www.action-electronics.com/variac.htm

upewnij się, że dostałeś wersję izolacji !!!

www.8linx.com

Krok 15: Finalizacja maszyny (krok # 2)

Sterowanie prędkością routera można kupić na stronie www.harborfreight.com za około 20 USD

Kontroler prędkości routera łączy się z napięciem sieciowym, a jego wyjście trafia do transformatora (powinno być odizolowane)

Transformatory te można znaleźć w nadwyżkowych sklepach, takich jak www.allelectronics.com

Innym sposobem jest użycie izolowanej wariacji - jest to lepsze, ponieważ zapewnia izolację od głównego zasilania.

Możesz znaleźć tę odmianę na

Prawie wszystkie wariacje NIE są izolowane, a ponieważ nie są izolowane, użytkownik może zostać „zaatakowany”, jeśli nie jest ostrożny. Zachowaj ostrożność podczas zasilania gorącego drutu, staraj się pozostać przy niskim napięciu (poniżej 50V), w niektórych przypadkach może być konieczne przekroczenie 50V - w przypadku długiego przewodu. nigdy nie dotykaj drutu ani sprężyn.

Gorący drut do cięcia pianki CNC jako jego nazwa - tnie piankę przez stopienie jej przed kontaktem z pianką piankową EPS - spieniony polistyren o gęstości 1LB można ciąć z prędkością od 10 do 20 cali na minutę Pianka XPS - pianka XPS ma wrodzony połączenie właściwości, które czynią go jednym z najbardziej wydajnych materiałów izolacyjnych. Struktura o zamkniętych komórkach, odpowiedzialna za doskonałą odporność na wilgoć, również przyczynia się do jej wysokiej wytrzymałości na ściskanie, a z mojego doświadczenia wynika, że ​​wytłaczane pianki polistyrenowe o doskonałych parametrach termicznych mogą wymagać cięcia z mniejszą prędkością cięcie pianki XPS, używam cieńszego drutu - około 0,4 mm. Cięcie XPS jest na ogół gładsze niż pianki EPS.

Innym rodzajem pianki jest pianka EPP (rodzaj, który tworzą ulotki Zagi wing) - pianka EPP (ekspandowany polipropylen) EPP nie wgniata się ani nie pęka. Ma „gąbczastą” jakość, więc przy uderzeniu ściska się i powraca do kształtu

Gorący drut:

Zaczęliśmy używać drutu ze stali nierdzewnej jako naszego gorącego drutu, to będzie działać dobrze, ale drut nie będzie trwał długo i może się złamać pod dużym napięciem. W przypadku cięcia pianki 2LB dla dużego projektu, zerwanie drutu podczas cięcia może spowodować wiele $$ W późniejszym etapie przenieśliśmy się do drutu Nichrom. Drut Nichrom będzie trwał dłużej i nie pęknie nawet, gdy jest gorący. Pamiętaj, że drut ma tendencję do rozciągania się po podgrzaniu, więc potrzebna jest sprężyna, aby zapobiec jego zwisaniu

Oprogramowanie, którego używam, to urządzenia piankowe (www.foamwork.net)

To oprogramowanie jest najpopularniejszym oprogramowaniem do kontroli cięcia pianki, a także nie jest drogie (około 50 USD). Będzie sterować maksymalnie 4 silnikami i pozwoli ci ciąć stożkowe skrzydła i inne kształty, przyjrzyj się dokładnie miejscu. informacje tam, a nawet link, gdzie ludzie

www.8linx.com

Krok 16: Filmy

Cięcie wielu kształtów z jednego bloku pianki EPS 4 'x 4' x 8 '

www.8linx.com

Krok 17: Co dalej?

Planujemy zbudować wycinarkę plazmową CNC i wyjaśnić, jak krok po kroku

3 osoby zrobiły ten projekt!

• 

  professioncnc to zrobił!

• 

  professioncnc to zrobił!

• 

  professioncnc to zrobił!

Czy zrobiłeś ten projekt? Podziel się z nami!

Zalecenia

• 

  Rozmiar kieszeni Spinthariscope

• 

  DIY Quantum Dots (Nanotech w Twojej kuchni)

• 

  

  Drukowanie 3D z klasą obwodów

• Arduino Contest 2019

  

• Kolory konkursu tęczy

  

• Konkurs na obróbkę drewna

  

71 Dyskusje

0

kriofil

Pytanie 1 rok temu

Czy można użyć silników uratowanych z drukarki i użyć Arduino do napędzania silników?

0

shiblee

2 lata temu

Gdyby, w przypadku noża do piany 4X4 (XxY), jaka byłaby specyfikacja piły

silniki krokowe?

1 odpowiedź 0

tbarnea shiblee

Odpowiedz 1 rok temu

To samo - silniki NEMA23 prawdopodobnie mają dwa stosy 2 V 4A lub tak

0

CaptCheryl

2 lata temu

Przepraszam za niewiedzę, ale czy można to wykorzystać również na drewnie? Czy to 110 czy 220?

1 odpowiedź 0

tbarnea CaptCheryl

Odpowiedz 1 rok temu

gorący drut będzie tylko ciąć pianę i niektóre tworzywa sztuczne, nie zadziała na drewnie:-(

0

madmark7

5 lat temu w kroku 4

Nie mogłem znaleźć dokładnej części po liczbach, aw bazie domu można znaleźć kilka pół-baz 4x6 i niektóre 4x4, które można określić?

1 odpowiedź 0

Wspaniale madmark7

Odpowiedz 1 rok temu

krok 4 …. drugi obraz ….. 6"

0

CaptCheryl

2 lata temu

Niesamowite, sposób na tbarnea. Geniusz, powiedziałbym !!

0

macrumpton

3 lata temu

Muszę się zastanawiać, dlaczego autor zadał sobie trud stworzenia tego „ble”, nie ma absolutnie żadnych informacji poza tym, że ktoś wykonał frez cnc na gorąco i może być użyty do wykonania skrzydeł i listew desek surfingowych, ale nie ma w tym żadnej wskazówki.

1 odpowiedź 0

tbarnea macrumpton

Odpowiedz 3 lata temu

tematem było stworzenie maszyny, a nie jak zrobić deskę surfingową

spróbuj wyszukać piankową deskę surfingową i piankowe skrzydła - jestem pewien, że znajdziesz odpowiedź

powodzenia

0

Deathstick

3 lata temu

Chciałbym zobaczyć kogoś, kto zbuduje to za pomocą tych rzadkich instrukcji. To bardziej koncepcja niż dająca się pouczyć. Tytuł jest bardzo mylący, żaden z głównych podzespołów elektrycznych nie może być pozyskany z „lokalnego sklepu ze sprzętem”.

0

Marvinfoamdecor

3 lata temu

Cześć wszystkim; jesteśmy firmą zajmującą się dekorowaniem eps; znaleźliśmy z Internetu 1 firma producencka o frezarce do pianki cnc hotwire, czy możesz podzielić się komentarzami na temat tych maszyn?

www.styromac.com/product-detail/hotwire-cnc-foam-cutter

0

vicsrc

9 lat temu na wstępie

czy ktoś zbudował ten nóż? jak połączyłeś oś poziomą, aby napędzać pionową wieżę?

4 odpowiedzi 0

drderwood.jah vicsrc

Odpowiedz 4 lata temu

Och, świetnie, ktoś też o to poprosił! Ciekaw jestem siebie

0

vicsrc drderwood.jah

Odpowiedz 4 lata temu na Introduction

Zbudowałem jeden i był zbyt słaby, aby być wiarygodnym, więc kupiłem profesjonalny

Jeśli kroisz drobne przedmioty hobbystyczne, to jest ok, ale jeśli przeciąłeś skrzydła samolotu, zapłacisz cenę i otrzymasz dobrą

0

drderwood.jah vicsrc

Odpowiedz 4 lata temu

Czy możesz wysłać mi kilka obrazów sposobu, w jaki wózek Y łączy się z prętem gwintowanym, jeśli to możliwe. Jestem naprawdę ciekawa. Do punktu, w którym przeprojektowałem wózek z przyspawanym, ale w miejscu na płycie połączonej z sekcją środkową otwartą w sekcji U.

0

vicsrc drderwood.jah

Odpowiedz 4 lata temu na Introduction

www.rcfoamcutter.com/

0

drderwood.jah

4 lata temu

Ciekawe, jak powiązałeś śrubę prowadzącą z osią Y, przejrzałem samouczek, ale nie mogłem znaleźć sposobu, w jaki jest on połączony? Czy czegoś mi brakuje?

0

alphasierra 4 lata temu na wstępie

Chybotanie jest poważnym problemem w tym projekcie. Śruby prowadzące o osi x znajdują się na dole, co daje osi y dużo elastyczności, aby kołysać się tam iz powrotem. Byłoby lepiej, gdyby śruby osi x znajdowały się w połowie drogi wzdłuż osi y i wspierały zarówno oś y na górze, jak i na dole dodatkowymi suwakami.

0

Andy S.

9 lat temu na wstępie

Czy jest ktoś, kto chciałby zbudować ten wycinarka CNC dla mnie, jestem w północnej Kalifornii i chciałbym podróżować w Kalifornii, szukając cięć 4 x 8 bloków pianki, aby uformować koronę, Dzięki