Aby ustawić wysokość narzędzia na frezarce / frezarce CNC, można łatwo wykonać sprężynową płytkę dotykową opartą na „mini” mechanizmie przełącznika chwilowego, który zapewnia wymaganą akcję sprężyny. Zamiast stosować standardową technikę „gage block and paper”, która obejmuje powtarzające się próby, blok dotykowy pozwala szybko ustawić narzędzie tnące w dokładnej odległości od powierzchni stołu roboczego. Podstawowy tester ciągłości wykonany z baterii i diody LED zapewnia wizualne wskazanie, kiedy narzędzie styka się z blokiem.

Głównym elementem bloku dotykowego jest prosty „mini przełącznik” z wyjmowanym przyciskiem, który zapewnia sprężynowy trzpień, do którego przymocowana jest płyta dotykowa. Korzystając z części, które miałem pod ręką, byłem w stanie szybko zbudować mój system bloków dotykowych na znacznie mniej niż komercyjnie dostępne urządzenia, które mogą działać za 85,00 USD lub więcej.

Kieszonkowe dzieci:

Krok 1: Lista części

Projekt to w rzeczywistości dwa łatwe projekty w jednym: 1) blok dotykowy, 2) tester ciągłości, który zasila blok dotykowy i zapewnia wskaźnik LED pokazujący, kiedy narzędzie styka się z płytą.

a) Części testera ciągłości. Pomiń to, jeśli masz już tester ciągłości, który nadaje się do użycia z blokiem dotykowym. Szacowany koszt: 10,00 USD lub mniej przed opodatkowaniem i wysyłką, jeśli dotyczy.

1-ea 2-AA Uchwyt baterii (w zestawie 3.1V) Radio Shack # 270-408

2-baterie AA

1-ea 5 mm czerwona dioda LED {2,5 v lub mniej} Radio Shack # 2760041 lub odpowiednik

1-ea Rezystor ograniczający prąd dopasowujący diodę LED (24ma lub mniej) zwykle 27 - 56 omów.

1-zestaw adapterów zacisków aligatora

Uwaga: możesz określić wartość potrzebnego rezystora, przechodząc do: led.linear1.com i

wprowadzenie napięcia zasilania (3.1), napięcia do przodu diody LED (2.5) i żądanego prądu LED

(20ma)

b) Części z blokiem dotykowym Szacowany koszt: mniej niż 10,00 USD. Jeśli masz „skrzynkę śmieciową”, koszt może wynosić zero.

1 element z aluminium 1/4 ”C-Channel 3/4” x 1,5 ”. Użyłem kawałka 96-calowego kawałka sprzedanego w domu

Depot # 030699-568703 sprzedający za mniej niż 11,00 USD.

1-ea 2-AA Uchwyt baterii (w zestawie 3.1V) Radio Shack # 270-408. Miałem płytkę kontaktową i

wiosna usunięta z uchwytu (pozostałość z poprzedniego projektu), której użyłem. Jeśli nie

mieć coś odpowiedniego pod ręką, po prostu kup jeden z nich, aby kanibalizować.

1 mały kawałek przewodzący o grubości 1/16 ”, do którego można przylutować drut, taki jak miedź, mosiądz itp.

Użyłem kawałka mosiężnego podkładu, który miałem pod ręką.

1-ea Mini SPST chwilowy przełącznik (N.O.) Radio Shack # 275-1556. Przełącznik jest używany tylko do

zapewnić sprężynowy tłok do płyty.

1-ea 2 ”długość splecionego drutu (14-18 ga. OK).

c) Potrzebne narzędzia

* Wiertła i wiertła

* Lutownica

Krok 2: Budowanie testera ciągłości

Na ukończonym testerze dotknięcie razem czerwonych i czarnych klipów powoduje, że dioda LED świeci się. Zasilanie zapewniają 2 baterie AA umieszczone w uchwycie. Tylko jeden otwór musi zostać wywiercony, aby pasował do używanego rozmiaru diody LED.

Otwórz uchwyt baterii i zlokalizuj płytki kontaktowe z dołączonymi czerwonymi i czarnymi przewodami. Wepchnij przewody z powrotem do uchwytu, aby dać im trochę luzu. Następnie chwyć styk CZERWONYM drutem za pomocą małych szczypiec i delikatnie przesuń go w górę i wyjmij z uchwytu. Kontynuuj ciągnięcie czerwonego przewodu, aż będzie całkowicie wolny od obudowy.

Odetnij czerwony przewód około 1 ”od płytki kontaktowej. Przylutuj rezystor do dodatniej strony diody LED. Następnie zdejmij i cynuj przewód, aby podłączyć go do rezystora prądowego po dodatniej stronie diody LED. Zdejmij i powlecz pozostałą część czerwonego drutu i przylutuj go do ujemnej (patrz płaski punkt) strony diody LED i wsuń koniec z powrotem przez otwór w obudowie wzdłuż boku czarnego drutu. Wywierć otwór w dnie obudowy, aby umożliwić dopasowanie do diody LED. W razie potrzeby diodę LED można przymocować do obudowy za pomocą kleju. Szczegółowe informacje zawiera schemat połączeń.

Krok 3: Budowanie bloku dotykowego

Ukończony blok dotykowy jest tworzony przez zamontowanie chwilowego przełącznika w środku jednocalowego kawałka kanału c. Będziesz musiał wywiercić otwór, aby pasował do używanego przełącznika. Przycisk (nasadkę) wyjmuje się delikatnie pociągając go do góry i zdejmując ze słupka montażowego. Jako płytkę kontaktową stosuje się kawałek przewodzącej miedzi, mosiądzu lub innego materiału o grubości 1/16 cala około 3/8 ”x 3/8”. Posiada otwór wywiercony w pobliżu środka w celu wciśnięcia na trzpieniu przełącznika, zastępując przycisk. Mała sprężyna zewnętrzna, odzyskana z uchwytu baterii AA, służy do wzmocnienia sprężyny tłoka i zapewnienia stabilności płytki dotykowej. Można użyć odrobiny super kleju, jeśli płyta nie jest solidna i ciasno dopasowana do tłoka, ale upewnij się, że zewnętrzna sprężyna jest zamontowana jako pierwsza.

Krótki odcinek drutu jest przylutowany do płytki kontaktowej i przymocowany do jednego ucha przełącznika. Odcięty odcinek drutu zapewnia miejsce do przyłączenia jednego przewodu od testera ciągłości. Zapobiega to tworzeniu się zacisku na sprężynie płyty kontaktowej, zapewniając jednocześnie ścieżkę elektryczną do płyty.

Drugi klips jest przymocowany do trzonu narzędzia. Gdy narzędzie dotyka płytki kontaktowej, obwód masy z powrotem do diody LED jest zakończony. Przełącznik nie służy do celów elektrycznych i służy wyłącznie do obciążania sprężyny płytki kontaktowej.

W tym przykładzie płytka dotykowa została wykonana ze skrawka kanału c, a następnie pokryta małym kawałkiem mosiężnego materiału podkładowego z krótkim kawałkiem splecionego drutu przylutowanego do niego. Chociaż trudno go sfotografować, ten złożony blok mierzył 2 tysięczne powyżej 1 ”wysokości.

Krok 4: Korzystanie z bloku dotykowego

W przykładzie routera CNC Zenbot 1216 zainstaluj narzędzie, które będzie używane w bieżącym zadaniu. Następnie umieść blok dotykowy bezpośrednio na stole roboczym i podłącz klipy testera. Nie ma znaczenia, który klip jest przymocowany do bloku dotykowego i który jest przymocowany do trzonka narzędzia. Opuść narzędzie, aż do zetknięcia się z blokiem dotykowym, zapalając diodę LED.Przesunięcie narzędzia o jeden krok do góry wyłącza diodę LED i umożliwia usunięcie bloku dotykowego ze stołu. Ponieważ narzędzie jest teraz o jeden stopień wyżej, opuść go o jeden krok, zwracając go, aby dotknąć wysokości bloku i ustaw narzędzie (Oś Z) na ZERO. Zero osi Z jest teraz dokładnie „wysokością bloku dotykowego” nad stołem roboczym.

Następnie wyreguluj oś z, aby narzędzie zostało wyzerowane na górze obrabianego materiału {TOM). Dokonuje się tego za pomocą następującego obliczenia. TOM = (Grubość materiału + grubość warstwy urobku, wprowadź zero, jeśli nie ma) - Dotknij Blok. Na przykład, jeśli mój materiał wynosi 0,75 i używam warstwy zrujnowanej 1/8 ”(0,125), a mój blok dotykowy wynosi 1,00”, to: (0,75 + 0,125) - 1,0 = -0,125 Innymi słowy, muszę pobiegać z niższa, aż odczyt cyfrowy (DRO) będzie wskazywał -0,125 lub nieco wyższy. Po dokonaniu tej regulacji osi Z ponownie zeruję oś Z i podnoszę narzędzie do pozycji SAFE-Z.

W przypadku, gdy warstwa materiału i urobku są razem wyższe niż blok dotykowy, górna część wartości dostosowania materiału będzie liczbą dodatnią. Na przykład, jeśli materiał ma grubość 1,25 ”, wówczas obliczenie wynosi: (1,25 + 0,125) -1,0 = 0,375 … tak, że muszę podnieść DRO do tego odczytu i ponownie zerować.

Aby przetestować ustawienie, zamontuj warstwę materiału i urobku (jeśli istnieje) na stole i opuść narzędzie blisko Z = zero. Następnie wykonaj jeden krok, aż osiągnie zero. Jeśli wszystko jest prawidłowo ustawione, narzędzie będzie na górze materiału z pożądaną tolerancją, która jest zwykle najbliższym pojedynczym krokiem bez przekroczenia.

Krok 5: Wnioski i dalsze działania.

Niektórzy twierdzą, że ta metoda nie jest tak prosta i bezpośrednia, ani też nie stanowi ulepszenia w stosunku do metody „czułości papieru”. W praktyce uważam to za proste, szybkie, dokładne i bezpieczne. Ponieważ funkcja sprężyny pozwala uniknąć ryzyka zderzenia narzędzia z powierzchnią roboczą, oś Z można przyspieszyć szybciej i zminimalizować wiele iteracji „pojedynczego kroku - czujników papieru”. Jeśli dokładnie mierzysz wysokość bloku dotykowego, łatwo jest konsekwentnie znaleźć dokładną wysokość narzędzia z powierzchni stołu, a następnie obliczyć wymaganą regulację dla „górnej części materiału”.

Oprogramowanie sterujące, takie jak Mach 3, może uczynić ten proces bardziej automatycznym. Może wykonać dla ciebie obliczenia dostosowania, jeśli chcesz iść dalej. W przypadku małego frezarki / frezarki CNC, takiej jak w przykładzie, wolę opisaną tutaj bezpośrednią jednoznaczną metodę, która pozwala uniknąć bałaganu z przesunięciami, programowaniem i technikami automatycznymi.