To prosty stołek barowy wykonany z kątownika z siedziskiem z orzecha.

Żelazo kątowe zostało poddane recyklingowi z niektórych starych ram łóżka, a drewno pochodziło z kawałka orzecha włoskiego, który miałem. Gotowy stołek ma 25 cali wysokości.

Sekretem tego projektu jest forma, którą stworzyłem, aby pomóc w precyzyjnym znakowaniu i cięciu kątowych elementów żelaznych i utrzymywaniu ich w pozycji umożliwiającej spawanie razem. Był to dla mnie dobry projekt spawalniczy dla początkujących i mam nadzieję, że jest tu kilka wskazówek, które pomogą ci, jeśli robisz coś podobnego.

Kieszonkowe dzieci:

Krok 1: Rozpocznij tworzenie formularza

Zacząłem od utworzenia formularza do budowania taboretu.

Wykonano to ze złomu MDF. Pokroiłem cztery kawałki, o wymiarach 7 1/4 "przez 22 1/2".

Zostały one połączone za pomocą cieniowanych złączy i przymocowane śrubami, tworząc 8-calową rurkę kwadratową, czyli 22 1/2 ”wysokości.

Krok 2: Angled Base for Form

Podstawę formy wykonano z kawałków tarcicy, która miała szerokość 3 1/2 ”.

Kawałki te wymagały cięcia ukosowego, aby były skierowane w górę do górnej części rury formującej.

Za pomocą taśmy mierniczej i miernika ukosowania znalazłem potrzebny kąt i dopasowałem brzeszczot stołu. Kawałki tarcicy były przepuszczane przez pilarkę stołową, aby w razie potrzeby stworzyć fazowaną krawędź.

Krok 3: Baza wykończeniowa

Końce ściętych kawałków tarcicy dla podstawy formy wycięto pod kątem 45 stopni i dopasowano na obwodzie formy. (Narożniki pozostawiono z małymi szczelinami, aby umożliwić żelazku kątowemu oparcie się o nie, niezależnie od promienia wewnętrznego, który może występować na elementach metalowych).

Skośne elementy podstawy zostały zamocowane razem z kawałkami sklejki, które zostały przyklejone i przybite gwoździami. Ta podstawowa sekcja obwodu nie była przymocowana do pionowej części rurki - pasuje ciasno, ale w razie potrzeby można ją zsunąć i usunąć.

Krok 4: Zaznacz i wytnij nogi

Piękno korzystania z tej formy polega na tym, że pomaga ona precyzyjnie zaznaczyć nogi tam, gdzie trzeba je przyciąć. Nie ma prawdziwego pomiaru - wystarczy przytrzymać kawałek metalu na miejscu i zrobić znaki.

Dolny koniec każdej nogi został zaznaczony i przecięty jako pierwszy. Aby je zaznaczyć, róg formularza wisiał nad krawędzią stołu, a metal trzymano w miejscu, jak pokazano. Za pomocą pisaka wewnętrzne kąty metalowe są oznaczone za pomocą formularza jako wskazówki.

Dolne końce zostały następnie pocięte za pomocą mojej przenośnej piły taśmowej, którą zamontowałem w domowej roboty podstawce. Napisałem tutaj pełny instruktaż na moim stojaku do pił taśmowych.

Po odcięciu spodu nóg, kawałki są umieszczane z powrotem na formie i górne końce oznaczone w ten sam sposób, a następnie również cięte. Zobacz zdjęcia po szczegóły, jeśli ten opis jest niejasny.

Krok 5: Top stołek

Wierzch stołka został wykonany z czterech kawałków żelazka kątowego.

Zostały one oznaczone za pomocą kwadratu i pisaka, a następnie pocięte za pomocą mojej przenośnej piły taśmowej.

Kawałki te zostały spawane razem, a następnie usunięte z formy, aby otrzymać pełną spoinę zgrubną na każdym połączeniu.

Nie są one pokazane na tych zdjęciach, ale w tym momencie wywierciłem kilka otworów w górnej części tego elementu, przez które drewniane siedzisko zostanie później przymocowane śrubami.

Podstawy mojej konfiguracji spawania:

• Hobart 140 mig spawacz
• Przyłbica spawalnicza Antra
• Kurtka spawalnicza Tillman
• podstawowe rękawice spawalnicze
• Zbiornik gazu mieszanki argon / tlen
• Domowy wózek spawalniczy
• Szczypce spawalnicze Channellock

Do cięcia i szlifowania metalu mam:

• kilka szlifierek kątowych Makita
• Przenośna piła taśmowa Daltalt
• te piły taśmowe Lenox i wydają się naprawdę dobre

Jeśli nie masz doświadczenia w spawaniu, zdecydowanie polecam tę doskonałą klasę spawania właśnie tutaj, w Instructables: Klasa spawania

Krok 6: Przenośne imadło

Oto trochę mini-instruktażu: niedawno zamontowałem imadło na absurdalnie ciężkim klonie klonu, który został przykręcony do dużej tarczy hamulcowej. Wierzchołek imadła znajduje się około 36 cali nad ziemią i okazało się, że niezwykle użyteczne jest, aby jego imadło było trochę tak przenośne. Przeciągam go po sklepie do miejsca, w którym go potrzebuję, i jest świetny.

Tylko uwaga;)

Krok 7: Podnóżek

Kawałki żelaza zostały wycięte, aby utworzyć podnóżek / dolną ramę podpory dla taboretu.

Kawałki te mają długość 12 cali i są cięte pod kątem 45 stopni tam, gdzie spotykają się na rogach. Magnesy były używane do trzymania kawałków w idealnym kwadracie, a one były najpierw spawane, a następnie zgrzane na każdym złączu..

Krok 8: Wykończenie ramy stołka spawalniczego, czyszczenie spoin

Podnóżek / dolny element podtrzymujący utrzymywano na miejscu za pomocą bloków podporowych na formie z nogami i górną częścią stołka.

Wszystkie te części zostały następnie zespawane.

Zakładki ze złomu były również przyspawane do dna każdej stopy.

W tym momencie wszystkie dostępne spoiny zostały oczyszczone za pomocą 40-żwirkowej tarczy klapowej na szlifierce kątowej.

Krok 9: Usiądź

Mam pół log orzecha włoskiego od kilku lat i uznałam, że teraz będzie tak dobrze, jak zawsze, aby go użyć!

Zacząłem od wyrównania go za pomocą piły taśmowej i pocięcia głównego kawałka na dwie, 2 grubości 1/4 cala.

Płyty te zostały wyczyszczone przez uruchomienie ich przez moją strugarkę. Wykonano dwa siedzenia, z których jedno zostało użyte na stołku pokazanym w tym Instruktażu.

Końcowe siedzenia są 2-calowe i 10-calowe. Krawędzie zostały poprowadzone za pomocą okrągłego bitu, a wszystkie powierzchnie przeszlifowano od 100 do 220 żwirku za pomocą szlifierki oscylacyjnej. Kawałki zostały wykończone warstwami poli-olejowego wykończenia, które są szczotkowane i ścierane szmatą, i powtarzane po 24 godzinach.

Krok 10: Maluj

Rama stołka była malowana natryskowo najpierw warstwą podkładu, a następnie kilkoma warstwami satynowej czerni.

Do wypustek na nogawkach dodano filcowe końcówki na nogi.

Krok 11: Przymocuj drewniane siedzisko

Drewniane siedzisko zostało przymocowane do ramy stołka za pomocą śrub od spodu, do wcześniej wywierconych otworów.

To jest to!

Planuję zrobić jeszcze kilka, używając tylko różnych gatunków drewna na siedzenia. To prosta konstrukcja, ale solidna i wytrzymała. Dziękuje za przeczytanie!

2 ludzie zrobili ten projekt!

• 

  tsaouste to zrobił!

• 

  miked253 to zrobił!

Czy zrobiłeś ten projekt? Podziel się z nami!

Zalecenia

• 

  Wielofunkcyjna maszyna obrotowa - grzanie, spawanie, garncarstwo, gramofon fotograficzny

• 

  Głowica jelenia z plazmą CNC

• 

  

  Drukowanie 3D z klasą obwodów

• Konkurs Fandomu

  

• Arduino Contest 2019

  

• Konkurs na naukę w klasie

  

15 Dyskusje

0

randofo

1 rok temu

Ładny stołek. Bardzo elegancki.

0

JeffryO2

1 rok temu

Jak szeroka jest ścięta płyta z drewna. Czy znasz kąt? Będę to robił jako projekt dla mojej klasy High School Metal Fab. Podekscytowany, aby je uruchomić. Dobrze pozwolić im zobaczyć znaczenie Jig.

1 odpowiedź 0

seamster JeffryO2

Odpowiedz 1 rok temu

Hej, super. Cieszę się, że będziesz robił trochę!

Skośny kawałek drewna ma 3 1/2 cala szerokości na dole, a skos wynosi około 5 stopni (co oznacza, że ​​same nogi mają około 95 stopni).

Zastosowano jednak miernik ukosowania, więc nie zastosowano żadnego rzeczywistego stopnia liczb. Miernik służy do przechwytywania dowolnego kąta bezpośrednio z formularza i służy do ustawienia tarczy piły w celu dopasowania.

Powodzenia na twojej !!

0

mtairymd

1 rok temu

Domyślam się, że nigdy nie zdawałem sobie sprawy z tego, jak podparte są nogi do spawania … ten przyrząd był interesujący. Bardzo lubię też orzechowy top.

0

LaurenceB23

1 rok temu

Świetna robota, łatwa do naśladowania i sprawdziła się jako mój pierwszy projekt spawania. Udało mi się również zmienić przeznaczenie żelazka ze starego znaku drogowego. Mogę też użyć tego znaku, aby go zapakować i umieścić siebie na podpórkach stóp. Tak trzymaj!

1 odpowiedź 0

seamster LaurenceB23

Odpowiedz 1 rok temu

Ładny! Świetnie to słyszeć, dziękuję bardzo za udostępnienie zdjęć. Cieszę się, że uznałeś to za pomocne i udało ci się to zrobić:)

0

Drugi fiński facet

1 rok temu

Ten przyrząd był świetnym pomysłem. Łatwy do wykonania kilku podobnych stołków.

0

rayp1511

1 rok temu

Ładny! Kreatywne wykorzystanie formy i świetna praca przy recyklingu starej marerialu. Dobra robota.

0

bravoechonovember1

1 rok temu

ładny!

patrząc na palce twoich spoin, natężenie prądu może być ustawione na nieco niskim poziomie

1 odpowiedź 0

seamster bravoechonovember1

Odpowiedz 1 rok temu

Dzięki! Wezmę na to słowo - jestem zdecydowanie początkującym w tym:)

Tak fajnie jest sklejać metal ze sobą, a ja po prostu naprawdę lubię się uczyć. Dziękuję za komentarz, doceniam to, patrząc na to!

0

Eh Lie Us!

1 rok temu w kroku 11

Bardzo dobrze. Dziękuję za udostępnienie.

0

stpaul77

1 rok temu

Dobra robota! Lubię ten wygląd orzecha włoskiego. Uwielbiam też pomysł ponownego używania starych rzeczy do tworzenia nowych rzeczy.

1 odpowiedź 0

seamster stpaul77

Odpowiedz 1 rok temu

Dzięki! Uwielbiam dziury i niedoskonałości starych kawałków żelaza, których użyłem. Daje nowemu obiektowi tyle charakteru. Dziękujemy za świetny komentarz!

0

valveman

1 rok temu

Dobra robota na stołku i świetny pomysł na drewno jako podporę dla metalu.

1 odpowiedź 0

seamster valveman

Odpowiedz 1 rok temu

Hej, dziękuję. Byłem z tego zadowolony i planuję zrobić jeszcze kilka. Dzięki za komentarz!:)