Oto krótki przewodnik po tym, jak zrobiłem nóż z 1084 wysokowęglowej stali.

Możesz użyć ogromnej gamy różnych materiałów na nóż - przeszedłem z 1084, ponieważ jest łatwy w obróbce i względnie wyrozumiały przy obróbce cieplnej.

Obróbka cieplna ostrza jest najważniejszym krokiem przy tworzeniu noża. Jeśli nie poddajesz ostrza obróbce cieplnej, właśnie dostałeś kawałek metalu w kształcie noża, a nie nóż.

Nie będę zajmował się obróbką cieplną w tym pouczającym, ale jest inny, który przedstawiłem, jak pokazuje obróbkę cieplną 1084 stali wysokowęglowej.

Mam szczęście, że mam szlifierkę taśmową, ale możesz używać plików i papieru ściernego - zajmuje to trochę więcej czasu.

Wstąpiłem do konkursu Instructable in the Brave the Elements - jeśli ci się spodoba, proszę idź dalej i rozważ głosowanie na mnie

Kieszonkowe dzieci:

Krok 1: Oznacz swój kształt ostrza

Najpierw musisz wymyślić kształt swojego ostrza. Możesz to zrobić na wiele różnych sposobów.

Możesz go narysować odręcznie, prześledzić istniejący projekt lub narysować coś na komputerze za pomocą oprogramowania do rysowania (takiego jak Adobe Illustrator) lub oprogramowania CAD (takiego jak AutoCAD).

Uważam, że bardzo przydatne jest zrobienie drewnianego szablonu, aby poczuć, jak nóż patrzy na rzeczywisty rozmiar, jak czuje się w dłoni i, jeśli to konieczne, udoskonalić go.

Używając kawałka sklejki, szkicuj (lub śledź, drukuj na papierze i przyklejaj) swój projekt.

Wyjdź z piły lub innej piły o cienkich ostrzach i wytnij. Pozwoli to zaoszczędzić dużo czasu na robieniu tego z drewnem, zamiast próbować ulepszać i ulepszać kształt po wycięciu go później z metalu.

Po wycięciu zetrzyj brzegi i zobacz, jak to jest trzymać je w dłoni.

Krok 2: doprecyzuj szablon

Idę z Dłutem Mielącym na tym ostrzu (mielonym po jednej stronie i płaskim po drugiej stronie), żeby zobaczyć, jak to idzie. To jest mój drugi raz szlifowanie skosów na ostrzu i chcę się skupić na tym, aby skosy były tak proste, jak to możliwe i nie chcę się martwić o ich symetryczność po obu stronach.

Wygładziłem skosy na drewnianym ostrzu, aby jeszcze raz zobaczyć, jak to pójdzie. W tym celu można użyć zgrzyt, pilników, papieru ściernego lub szlifierki - jest to dość szybkie i łatwe.

Gdy jesteś zadowolony z drewnianego szablonu, nadszedł czas, aby przejść do stali.

Krok 3: Wybór stali

We wstępie wyjaśniłem, że używam 1084 stali wysokowęglowej. 1084 to dość podstawowa stal, jeśli chodzi o te rzeczy, ale może być dość łatwo utwardzona, ma dobrą krawędź i, jeśli jestem całkowicie szczery, jest wystarczająco dobra na jakość noża robienie w tej chwili.

Stal, na najbardziej podstawowym poziomie, jest stopem żelaza o zawartości węgla do 2% lub więcej. Potrzebujemy dość specyficznej właściwości, jaką posiadają niektóre stale, która może być hartowana w celu uzyskania ostrza. Własna stal jest dość miękka, a jeśli masz kawałek miękkiej stali lub stali niskowęglowej, możesz zrobić z niej ostrze, ale nie będąc w stanie stwardnieć, ostrze bardzo szybko stępi się podczas użytkowania.

Wikipedia ma więcej informacji na temat różnych rodzajów stali, jest to fascynujący temat, z pozornie niewielkimi różnicami w składnikach stali, które czasami mają ogromny wpływ na zachowanie stopu.

en.wikipedia.org/wiki/Carbon_steel

http: //en.wikipedia.org/wiki/List_of_blade_materi …

Seria stali 10xx to proste, niskostopowe stopy o zawartości węgla około 0,5% aż do około 1%. Można je ogrzać do temperatury krytycznej, a następnie szybko ochłodzić (przez zanurzenie w wodzie, oleju lub innych cieczach) struktura krystaliczna zmienia się w znacznie twardszą (ale bardziej kruchą) strukturę. To pozwala ostrzu zabrać i zachować dobrą krawędź. Hartowanie po hartowaniu może zmniejszyć kruchość kosztem pewnej twardości.

Stal 1084 ma około 0,8% do 0,9% węgla, i nie ma znaczącej ilości innych pierwiastków (takich jak chrom, mangan, kobalt, nikiel itp.).

Jest dość powszechnie dostępny, niedrogi i nie wymaga egzotycznych technik hartowania. W szczególności jednak nie jest to stal nierdzewna, więc jeśli zostanie wystawiona na działanie wilgoci, jest podatna na rdzę.

Krok 4: Śledź szablon na stali

Właśnie użyłem trwałego markera, aby wyśledzić szablon na stali. Jeśli masz barwny układ lub coś w tym stylu, nie krępuj się go używać. Gdy prześledziłem krawędź mojego szablonu, jeśli chcę, aby nóż był dokładnie tego samego rozmiaru i kształtu, tnę lub szlifuję do wewnątrz linii.

Krok 5: Wyjdź z piły i rozpocznij cięcie

Jeśli masz dostęp do piły taśmowej lub innego narzędzia tnącego, nie krępuj się, aby przyspieszyć ten krok. Możesz także użyć szlifierki kątowej z tarczą tnącą, jeśli chcesz. Jeśli używasz szlifierki kątowej, upewnij się, że masz tarczę tnącą, a nie tarczę szlifierską - są zrobione inaczej i nie chcę, abyś używał niewłaściwego i rozdzielił się przy 10 000 obr / min.

Użyłem piły do ​​metalu i ręcznie obrobiłem kształt.Zajęło to sporo czasu, ale prawdopodobnie jeszcze szybciej można wyciąć tyle metalu, ile się da, zamiast próbować go złożyć lub zgrzytać.

Odcięcie kształtu oznacza również, że możesz skończyć z interesującymi kształtami, które możesz zrobić w Kiradashi, jeśli chcesz

http: //www.instructables.com/id/How-to-make-a-Kiri …

Wytnij, pokrój, a następnie pokrój trochę więcej. Pisałem ołówkiem kilka linii, aby ustalić, jakie będą najlepsze kąty cięcia, ponieważ nie mogę przeciąć zakrzywionej linii za pomocą piły do ​​metalu.

Może zauważysz, że chociaż mam imadło zaciśnięte w stali (używając niektórych magnetycznych drewnianych miękkich szczęk, które zrobiłem), mam na nim kilka małych zacisków - odkryłem, że umieszczenie mniejszych zacisków w strategicznych miejscach sprawiło, że było znacznie ciszej uciąć. Szczególnie przy cięciu długich cienkich kawałków piszczy dość głośno. Mocowanie znacznie tłumi hałas.

Krok 6: Rozpocznij szlifowanie

Przed zgrzytaniem skosów upewniłem się, że każda strona jest płaska.

Szlifierka taśmowa nie jest do tego idealna, ponieważ wałek szlifierki często nie jest idealnie płaski. Jeśli naprawdę chcesz uzyskać perfekcyjne płaskie wykończenie, szlifierka tarczowa jest dobra, a szlifierka do powierzchni jest jeszcze lepsza. Nie mam jednak żadnego z tych narzędzi, więc dla mnie był to szlifierka taśmowa.

Jeśli nie masz szlifierki taśmowej lub jesteś po perfekcyjnym wykończeniu, krok ten można wykonać ręcznie. Zdobądź kilka kolejnych kęsów mokrego i suchego papieru oraz gładką, płaską powierzchnię jak kawałek szkła. Połóż papier ścierny na szybie, stroną ścierną do góry, zwilż go w dół i idź w dół szlifując powierzchnie ostrza.

Zmieliłem mieszkania za pomocą pasa o ziarnistości 50, a następnie zacząłem szlifować skosy. Potem użyłem drobniejszego żwiru na płaskich powierzchniach, kiedy już miałem szlifowaną fazę. Z perspektywy czasu, to był zły sposób, aby to wszystko zrobić, ponieważ pozbył się ładnej, ostrej linii, którą miałem między skosami a płaską krawędzią ostrza. Następnym razem prawie całkowicie skończę obie płaskie strony noża, po czym zgrzytam w skosach na ostrzu.

Krok 7: Szlifowanie i wykańczanie

Jak powiedziałem w poprzednim kroku, prawdopodobnie chcesz, aby płaskie części noża wyglądały dobrze przed wykonaniem faz. Po wykonaniu tej czynności przejdź na skosy.

Nie jestem zbyt dobry w szlifowaniu skosów - chciałem spróbować zrobić to odręcznie, a nie za pomocą uchwytu, a to pokazuje - moje kąty są wszędzie. To jest coś, co wymaga pewnej praktyki.

Jeśli chcesz zobaczyć, jak szlifować skosy, lepiej skorzystaj z pomocy eksperta, a na YouTube jest mnóstwo filmów, które pokażą Ci technikę.

Niezależnie od tego, czy robisz to ręcznie, czy na maszynie, zawsze możesz stworzyć uchwyt, aby kąt szlifowania (lub piłowania) pozostawał stały - zapewni to najbardziej przyjemny wygląd ostrza.

Oto kilka filmów, które obejrzałem, które pokazują proces, zarówno narzędzi ręcznych, jak i elektronarzędzi.

Zgłoszenie przy użyciu Gough Custom

Szlifowanie Faz Waltera Sorrelsa

Krok 8: Wykończenie przed obróbką cieplną

Nie chcesz wystawiać ostrza na salon przed obróbką termiczną, ponieważ podczas procesu HT ostrze się utlenia i będzie pokryte czarną bzdurą (skalą).

Chcecie zbliżyć się do końca, ponieważ gdy ostrze zostanie już zahartowane, znacznie trudniej jest pracować z nim i trzeba być bardziej ostrożnym w jego przegrzewaniu (co może zniszczyć temperament ostrza i zmiękczyć go)

Oto Instructable, że cofnąłem się trochę, pokazując, jak rozgrzewać się przy pomocy palnika gazowego i oleju rzepakowego. Kiedy to zrobiłem po raz pierwszy, uziemiłem krawędź noża zbyt cienko i wypaczył się podczas gaszenia. Tym razem trzymałem trochę więcej mięsa na ostrzu i nie miałem żadnych problemów z wypaczaniem

Krok 9: Podgrzej potwór i odpuść ostrze

Tym razem nie zrobiłem żadnych zdjęć z procesu HT, ale niektóre z nich przygotowałem wcześniej

www.instructables.com/id/Heat-Treating-1084-High-Carbon-Steel/

Krok 10: Zakończ i wyostrz ostrze

Wracaj do młyna lub z powrotem na mokro i sucho i zbierz całą skalę z powierzchni ostrza.

Po oczyszczeniu z powrotem wyostrz go. W przyszłości opublikuję instrukcje dotyczące ostrzenia ostrzy.

Użyłem chińskiego klonu Edge Pro marki Ruixin, który wykonuje zadowalającą pracę, ale nie daje lustrzanego wykończenia skosu ani niczego w tym stylu. Mam zamówiony zestaw Lansky'ego, który mam nadzieję, że wykona znacznie lepszą pracę.

Tak czy inaczej, jest wystarczająco ostry, aby przeciąć książkę telefoniczną …

Do uchwytu dołączę wagi, wykonane z domowych mircatów.

Skończyłem na epoksydach na moich palcach, kiedy to robiłem, więc nie mogłem zrobić żadnych zdjęć z tego procesu. Prześlę kilka zdjęć z końcowego wyniku, jednak wh

Krok 11: Wynik końcowy

Skończyłem nożem za pomocą domowych uchwytów z mircaty z bawełnianego płótna. Opublikuję na pewnym etapie Instruktażowy szczegółowy opis tworzenia mircaty, to naprawdę nie jest takie trudne.

Uchwyty przyklejono 2-częściową żywicą epoksydową (użyłem JB-Weld, ale z perspektywy czasu powinienem był użyć czegoś, co było czyste lub czarne) i zamocowane na miejscu. Po utwardzeniu epoksydu (4-5 godzin w ciepłym słońcu) ukształtowałem uchwyty

Gotowy nóż jest dość szorstki w niektórych miejscach, ale teraz mam lepszy pomysł, co zrobić następnym razem (i, co ważniejsze, co nie robić następnym razem).

Sharp # 1 zakończony! Przechodząc do następnego.