To łóżko jest tradycyjnym wzorem z bardzo nietradycyjną funkcjonalnością. Ukryte oświetlenie LED w formowaniu korony jest oczywiste, ale 6 portów USB na górnej półce i bokach płyty głównej jest wbudowanych w ramę i chyba, że ​​zostanie włożony kabel do ładowania, prawdopodobnie ich nie zauważysz.

Większość konstrukcji wykorzystuje czerwony dąb z mahoniowymi wypukłymi panelami w deskach głowy i stóp. Nogi są również zakrzywione na zewnątrz, aby dodać dodatkowe szczegóły, a także pasować do wcześniej zbudowanej komody. Podparcie materaca jest skonstruowane w taki sposób, aby zmaksymalizować przechowywanie pod łóżkiem, a jednocześnie jest bardzo mocne i lekkie.

Krok 10, w którym zaczynam mówić o integracji elektroniki, jeśli ta część Cię najbardziej interesuje.

Mam nadzieję, że spodoba ci się to pouczająco, zajęło mi to 3 tygodnie, aby to działało głównie w weekendy i około 1/2 tygodnia. Większość zdjęć została zrobiona z aparatu Go-Pro, więc z góry przepraszam za niektóre ciemne i ziarniste ujęcia.

Cieszyć się!

Kieszonkowe dzieci:

Krok 1: Projektowanie

Rozpocząłem ten projekt od pomiaru bieżącego materaca i sprężyny pudełkowej. Zmierzyłem szerokość, długość, głębokość i wysokość siedzącą i zacząłem projektować od tego momentu. Moje instrukcje od Żony polegały na dopasowaniu jej do komody, którą zrobiłem dla niej kilka lat temu, więc nakreśliłem szybki szkic na papierze, który jej się podobał, a następnie użyłem „Szkicu” do renderowania modelu 3D, więc mogłem zobaczyć, czy proporcje i wszystko wyglądało dobrze.

Krok 2: Zdobywanie drewna

W tym kroku możesz wydać dużo pieniędzy lub zaoszczędzić dużo pieniędzy, jeśli zastosujesz kilka prostych zasad.

1. Bądź elastyczny w swoim projekcie.

Mój oryginalny projekt ma 2 "kwadratowe nogi i 1,5" grubą płytę głowy / stopy, ale kiedy dotarłem na skład drewna i zobaczyłem, co mają w magazynie, wiedziałem, że rzeczy muszą się zmienić. 8/4 i 6/4 nie dałyby mi rozmiaru, którego potrzebowałem (nie jestem pewien, dlaczego pomyślałem, że teraz, gdy wrócę do niego, ponieważ zapas 4/4 jest zwykle używany do wykonania gotowych płyt 3/4 ”) więc moje nogi i deski do głowy / stóp dostały 1/4 skóry.

2. Idź do stoczni, a nie do dużego sklepu z pudełkami. W zależności od lokalizacji możesz znaleźć szorstki przetarty czerwony dąb od 1 do 4 dolarów za stopę na pokładzie w tartakach i może on ustawić go w dół do dowolnego rozmiaru, którego potrzebujesz za symboliczną opłatę, jeśli nie posiadasz strugarki / frezarki. Może warto wybrać się na wycieczkę drogową, aby znaleźć naprawdę dobry młyn. Miałem szczęście, kiedy mieszkałem w Ohio, że mogłem jechać 45 minut do Frank Miller Mills i uzyskać świetną tarcicę w cenach zbliżonych do cen hurtowych. Teraz, kiedy mieszkam w południowym CA, jest droższy (wszystko jest), ale wciąż mamy dobre stocznie, takie jak firma produkująca drewno Bonhoff.

Krok 3: Przygotowanie drewna

Jeśli masz czas i miejsce, powinieneś pozwolić drewnu, które kupujesz, zaaklimatyzować i wysuszyć tak długo, jak to możliwe. Dzięki temu drewno znajdzie swój naturalny kształt. Nie musisz czekać w nieskończoność, ponieważ nawet jeśli to zrobisz, w drewnie pozostaną szczątkowe naprężenia, które zostaną uwolnione po rozpoczęciu cięcia do ostatecznego kształtu.

Kiedy będziesz gotów, będziesz chciał zrobić prewencyjne czyszczenie i kontrolę drewna, aby upewnić się, że w drewnie nie ma zszywek, gwoździ, kamieni lub innych zanieczyszczeń, które mogłyby uszkodzić ostrza narzędzi. Przed rozpoczęciem cięcia daj mu raz dobrą szczotką drucianą i gałką oczną wszystkie sześć stron.

W idealnym świecie posiadałbym 12-milimetrową szeroką frezarkę i zaczynałbym od połączenia wklęsłej powierzchni deski do momentu, aż będzie płaska, a następnie użyję mojej strugarki, aby uczynić deskę równoległą. Większość sinusów nie ma tego luksusu, a kolejną najlepszą rzeczą jest karmienie deski wklęsły w dół przez strugarkę na pierwszym przejściu.Tabele kanałów wejścia / wyjścia pomogą zabrać część łuku (jeśli w ogóle) z desek. Kontynuuj je przez strugarkę, upewniając się, że w pełni podtrzymujesz deski podczas ich podawania i chwytania, gdy wychodzą z strugarki. Pomoże to zminimalizować wszelkie „bekasy”, które wystąpią, gdy płyta przejdzie przez rolki podające. Gdy jesteś na ostatnich podaniach dla każdej ze stron, przeprowadź ją przez strugarkę po raz drugi bez zmiany głębokości i przesunięcia względem poprzedniego przejścia. To da mu „Cięcie Wiosenne” lub bardzo lekkie cięcie, a także wyrówna wszelkie nacięcia, które mogą mieć płaskie ostrza.

Drobniejsze wykończenie, które planujesz, zapewnia mniejsze szlifowanie, które będziesz musiał wykonać później, więc jest to dobrze wykorzystany czas.

Po ustawieniu na grubość, uruchom krawędź deski wklęsłej na frezarce, odwracając ją na koniec między każdym przejściem, aż krawędź będzie prosta.

Weź tę prostą krawędź i umieść ją przy ogrodzeniu pilarki stołowej i przetnij ją na ostatnią szerokość + trochę na jedno ostatnie przejście na frezarce (mój mały kawałek to 1/32 ”).

Krok 4: Tworzenie paneli

Jeśli wyglądasz jak pojedynczy kawałek drewna, odetnij wszystkie deski, które zamierzasz skleić z jednej deski. Wydaje się to oczywiste, ale kiedy próbujesz zminimalizować złom, może być łatwiej powiedzieć niż zrobić.

Gdy jesteś zadowolony z tego, jak dopasowuje się ziarno do złączy, nie tracisz porządku. Użyłem herbatników bardziej do wyrównania niż siły w tych zastosowaniach, ponieważ są to tylko pływające panele.

Kiedy przyklejam panele, próbuję wycisnąć trochę kleju i zostawiam go na panelu na około 30 minut, aby się ustabilizować, zanim wrócę później, żeby go zeskrobać.

Ta technika pomaga utrzymać klej z porowatego drewna, więc jeśli chcesz zabrudzić projekt, nie zauważysz różnicy kolorów.

Krok 5: Zakrzywione stopy

Konstrukcja tego łóżka ma stopy zakrzywione na zewnątrz. Zamiast zdobyć duży 3-calowy kwadratowy kwadrat i wyciąć go, użyłem zapasu o rozmiarze 2 cali i przykleiłem do jakiegoś dodatkowego materiału, gdzie zakrzywiają się na zewnątrz.

Bardzo ważne było, aby używać materiału z tego samego kawałka drewna, aby kolor i ziarno były jak najbardziej zbliżone do siebie. Kiedy przykleiłem dodatkowe bloki, upewniłem się, że kierunek i szerokość ziarna odpowiadają nodze.

Po wysuszeniu przez noc szorstko przeciąłem kształt piły taśmowej, upewniając się, że nacięłem nacięcia tak, aby na stole znajdowało się podparcie, aby ostrze nie pociągnęło stopy i nie podniosło nogi z mojej ręki.

Po przycięciu szorstkiego kształtu wygładziłem go do ostatecznego kształtu za pomocą oscylującej szlifierki wrzecionowej, ale losowa szlifierka orbitalna również by to zrobiła.

Skończyłem papier o ziarnistości 120, pozostawiając 220 żwirku do ręcznego szlifowania po zmontowaniu wszystkiego.

Krok 6: Szyny i Stiles

Następna część to szyny i ramiaki, które tworzą deskę głowy / stopy.

Wycinam wszystkie kawałki do ich ostatecznego rozmiaru, a następnie ustawiam nóż tnący w mojej pilarce stołowej, aby gaje panelowe, a później czopy, które są używane do łączenia wszystkiego razem.

Szyny i ramiaki mają szerokość 2 cali i grubość 1,25 cala i chcę, aby gaj miał po bokach panelu otwór o średnicy 1/2 cala.

Ułożyłem na mojej pilarce tablicę z piórami, aby mocno trzymać kawałki drewna przy ogrodzeniu, aby idealnie wpasować się w zagłębienie o szerokości 1/2 cala i 1/2 cala.

Uruchamiam wszystkie elementy, gdy jestem zadowolony z mojego testu.

Następnie przecinam czopy na końcach ramiaków, jak również końce szyn i długość zewnętrznych ramiaków, ponieważ w nogach znajdzie się gaj dado. Wykonano wiele cięć testowych, aby uzyskać prawidłowe wyrównanie i dopasowanie między czopami a zagajnikiem. Czas spędzony na perfekcyjnym wyrównaniu sprawi, że będzie wyglądał znacznie lepiej i nie będzie musiał szlifować i mieszać wspólnego przejścia.

Następnego ranka skończyłem z moim ostrzem dado, tnąc gaje w nogach, które otrzymają sekcje panelu głowy / stóp.

Jest trochę pracy ręcznej, która czyści końce młotkiem i dłutem, aby uzyskać ładny kwadratowy narożnik w gaju.

Krok 7: Panele

Następnie wycinamy uniesione panele. Drewno, którego używam, to gatunek mahoniu o nazwie Sapele. Jest relatywnie tani (5 dolarów za stopę deski za 4/4 surowego piłowania)

Użyłem mojego domowego sanki krzyżowej, ale można użyć piły z prostym zaciskiem.

Po przycięciu do ostatecznego rozmiaru (3/8 "mniej niż gaj, do którego będą wchodzić) uruchomiłem szybki test, aby upewnić się, że panel będzie pasował do gajów. Umieszczę 3-4 warstwy wykończenia na panelach.

Przed przepuszczeniem paneli przez shaper użyłem pilarki stołowej do przycięcia tak bardzo, jak to możliwe, aby zminimalizować pracę frezu na frezarce.

Tak jak każda inna tablica routera, uruchamiam panel na końcu ziarna, a następnie obracam zgodnie z ruchem wskazówek zegara, kończąc pozostałe trzy strony. Pozwoli to wyeliminować wszelkie wyrzucenia, ponieważ ostatni przebieg będzie z ziarnem.

Kiedy już cieszę się grubością krawędzi wokół paneli, szlifuję, szlifuję, a następnie szlifuję bardziej zawsze ziarnem.

Po zakończeniu szlifowania aż do 220 żwiru I „Pre-finish” panele z 2-3 warstwami wykończenia. Chroni to krawędzie paneli, które znajdą się w gajach, a także zapobiega nagim plamom, gdy panel ostatecznie się kurczy (i tak będzie).

Krok 8: Szyny łóżkowe

Wycinam zapadki do szyn łóżka za pomocą mojego routera i szablonu wyciętego na stole routera. Otwór w szablonie jest szerszy o 1/4 "i dłuższy niż potrzebny mi wpust, ponieważ używam wiertła tnącego 1/2" z tuleją prowadzącą 3/4 "OD. Wykonuję 4 przejścia 1/4" przy czas na osiągnięcie pełnej głębokości 1 ”.

W przypadku samych szyn używam 1/4 cala na wszystkich bokach, aby nie wbijała się w moje nogi, kiedy wstaję z łóżka, a także ma dodatkową zaletę oszczędzania mi czasu i wysiłku kwadratu z rogów wpuszczanych.

Przeciwnik wywiercił nóżki wiertłem forstner, tak aby nakrętki były podpłukane, a następnie wywiercić otwór przelotowy. Za pomocą stempla transferowego indywidualnie umiejscowiłem miejsca otworów w śrubach szynowych.

Zamiast używać sworznia wieszakowego, użyłem nici i zaczepiłem o 1,5 cala na końcu szyn (dzięki temu zaoszczędziłem około 5 USD i możliwość rozszczepienia końca szyn podczas wkręcania śrub wieszaka).

Po zakończeniu wszystkich prac związanych z obróbką drewna wyjąłem spawarkę i dodałem 3 zakładki do kawałka żelazka kątowego 1/8 "X 1,25". Te zakładki są następnie wiercone i zagłębiane, dzięki czemu cały element można przykręcić do szyn równo z dolną krawędzią. Wypustki pomagają rozłożyć ładunek na całej szynie łóżka, a nie tylko na dno, na którym może się potencjalnie rozdzielić, a zamiast 7 cali podtrzymuje je szyna łóżka.

Krok 9: Górne półki i korona

Następnie ukosowuję spód górnych półek na płyty głowy i stóp za pomocą tego samego uniesionego panelu, którego użyłem do wykonania podniesionych paneli. Łączę półkę na deskę do stóp z deską na stopy za pomocą herbatników i kleju.

Półka na płytę główną jest przymocowana za pomocą śrub kieszeniowych, dzięki czemu mogę ją zdjąć w razie potrzeby, aby dostać się do elektroniki znajdującej się za listwą koronową.

Formowanie korony, jeśli nie zauważyłeś, jest naprawdę drogie. 20 $ lub więcej za kawałek 8 'nie jest rzadkością. Ponieważ nie mogłem znaleźć niedokończonej korony dębowej w moich lokalnych sklepach z dużymi pudełkami (bez niespodzianki) użyłem korony formującej w moim shaperze. Instalacja zajmuje dużo czasu, a nawet gdy wszystko jest idealne, nadal masz dużo szlifowania, więc może warto 20 dolarów, jeśli możesz go znaleźć. Standardowe techniki ukośne są stosowane do wykonywania zewnętrznych połączeń narożnych.

Krok 10: Teraz zaczyna się zabawa

Zabawną częścią tego łóżka jest zintegrowana elektronika wbudowana w strukturę. Kiedy wszystko jest gotowe, ma jak najbardziej zbliżony do tradycyjnego wyglądu łóżko, ale wszystkie nowoczesne elementy, które chcemy.

Używam wypalonej zapalniczki samochodowej do adapterów USB i podłączam całe okablowanie z powrotem do centralnej lokalizacji dzięki zasilaczowi 12 V.

Płyty czołowe wtyczek USB są wykonywane przy użyciu bitów intarsji i szablonów, które wykonałem za pomocą sklejki i wydrukowałem je na drukarce 3D. Po wycięciu wszystkich wkładek (plus na wszelki wypadek) wycinam je za pomocą piły taśmowej. Wycinam wkładki z tego samego kawałka drewna, z którego wycięto nogi, aby dopasować kolor i ziarno.

Wykonuję kontrolę ciągłości, aby upewnić się, że nic się nie zepsuło w trakcie uruchamiania przewodów i montowania wtyczki. Użyłem taśmy do pakowania, aby zaprotestować przeciwko elektronice i użyłem play-doh, aby uzyskać właściwą głębokość.

Krok 11: Oświetlenie LED

W ramach przygotowań do oświetlenia LED zastosowano bloki dystansowe o przekątnej 1/2 cala na 2 cale, aby utworzyć szczelinę między ramą wezgłowia a listwą koronową, przez którą prześwieca światło. Wycinam i poleruję 2 kawałki aluminium, które będą działać jako punkty dotykowe do kontrolowania świateł.

Oświetlenie LED to tylko kilka tanich rzeczy, które możesz zdobyć w Amazon za 15 USD za 25-calowy walec. Przylutowałem przewody do końców i szybko sprawdziłem, czy wszystko działa.

Całe okablowanie jest połączone i biegnie w dół gaju z tyłu wezgłowia. Ten gaj ma szerokość 1/4 cala i głębokość 1/2 cala i będzie pokryty paskiem dębu, dzięki czemu nie zobaczysz żadnych przewodów.

Dolna strona górnej półki jest pomalowana na biało satynowo, aby pomóc w odbiciu i rozproszeniu oświetlenia LED. Pamiętaj, że nie widać taśm LED podczas układania w łóżku, ponieważ są one przymocowane do tylnej strony listwy koronowej.

Krok 12: Elektroniczne wnętrzności

Wnętrza, które sprawiają, że wszystko działa, to 3 adaptery USB do samochodów, upewnij się, że jeden raz może ładować 2 A lub więcej na wtyczkę. To sprawia, że ​​te adaptery mają łączną moc 60 watów oraz diody LED o mocy mniejszej niż 10 watów. Zasilacz, który dostałem był el-cheapo jednym z amazonek i został oceniony na 120 watów przy 12V wyjściu, 110-220 woltów.

Szukałem dużo i wreszcie znalazłem w Amazon niektóre czujniki dotykowe, które pracują z napięciem 12 woltów (większość z nich to 120 V.)

Wszystko mieści się w niestandardowym pudełku z nadrukiem 3D, które ma wbudowane wsporniki, aby pomieścić wszystkie tablice elektroniczne, a także trzymać pasek łączący, w który wszystko się wkręca.

Całe okablowanie jest pokryte wielowypustami, które pasują tylko do tarczy, a lakier jest jedynym prawdziwym klejem. Było to celowo na wypadek, gdyby w przyszłości musiałem coś naprawić lub ulepszyć elektronikę, gdy nie będziemy używać USB do ładowania naszych osobistych urządzeń elektronicznych.

Krok 13: Końcowe bity

Ostatnią rzeczą, jaką zrobiłem, było wykonanie „sprężyny pudełkowej” przy użyciu sklejki 1/4 ”, przekładek 3/4”, gwoździ i dużej ilości kleju.

Zastosowane wykończenie to wodorozcieńczalny półpołysk poliuretanowy Minwax. 2 "syntetyczna szczotka z cienkiego włosia do wszystkich warstw. Po pierwszej warstwie na surowym drewnie szlifuję 220 w celu wybicia całego ziarna, które podnosi się z powodu wody w wykończeniu. Po 2. warstwie wykonuję kolejne szlifowanie światłem 220 aby zdobyć wszystko, czego mi brakowało, i wypatrzyć piasek, czy kroplówki lub przebiegi I Połóż co najmniej 4 warstwy, aby uzyskać trwałe wykończenie, użyj lekkich płaszczy, jest to niezwykle ważne, jeśli wykończona powierzchnia nie jest pozioma, ponieważ najprawdopodobniej biegnij na mecie.

Krok 14: Zakończony projekt

To produkt końcowy z materacem i kołdrą (dzięki mamo!)

Widać, że pod sklepem jest mnóstwo miejsca do przechowywania śmieci.

Patrząc w górę, otrzymujesz delikatny blask i mnóstwo światła do czytania książki lub korzystania z osobistych urządzeń elektronicznych.

Na koniec można zobaczyć komodę, którą zbudowałem około 5 lat temu, w tym samym stylu, z zakrzywionymi stopami, dębem i konstrukcją Sapele.

Minęło tylko 5 lat, żeby zdjąć tyłek i zbudować go, ale jeśli reakcja mojej Żony była prawdziwa, warto było poczekać.

Mam nadzieję, że spodoba ci się to, co nam się podoba, tak samo jak nasze nowe łóżko.

Dzięki za oglądanie.