Wykonanie kruszarki do recyklingu plastiku z nadrukiem 3D

Kieszonkowe dzieci:

Krok 1: Pochodzenie

Dlaczego chcemy przetwarzać tworzywa sztuczne? Większość ludzi nie wie, że wyrzucane plastiki zostaną wysłane do krajów rozwijających się. Muszą być oczyszczone przed recyklingiem. Jednak, aby zaoszczędzić na kosztach, nie będą stosować środków ochrony środowiska, które będą miały ogromny wpływ na lokalny obszar. Zanieczyszczenie.

Jako użytkownik drukarek 3D wyprodukowałem setki kilogramów plastikowych odpadów. Te tworzywa sztuczne są wysokiej jakości i czyste. Jeśli można je poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać, nie tylko zaoszczędzą koszty, ale także unikną zanieczyszczenia środowiska.

Krok 2:

Na rynku są już przemysłowe niszczarki do tworzyw sztucznych, ale jest to zbyt duże i drogie, nie mogę go umieścić w domu.

Krok 3:

Po odwołaniu się do projektu innych ludzi, sam też zaprojektowałem.

Krok 4:

Wyślij rysunki do fabryki w celu cięcia laserowego części. Stosuje się stal nierdzewną, ponieważ zwykła stal rdzewieje i może zanieczyścić plastik

Następnie zainstaluj zespół jeden po drugim. Niektóre części są cięte za pomocą CNC, co zmniejsza koszty.

Krok 5:

Używam używanej przekładni ślimakowej do napędzania niszczarki. To jest bardzo ważne. Cięcie rzeczy wymaga dużo energii. Nie można go przeciąć bez przekładni redukcyjnej.

Wreszcie, używając wiertarki ręcznej jako mocy.

Krok 6:

może działać, a efekt nie jest zły.

Krok 7:

Wadą pierwszej konstrukcji jest to, że wymaga ona od osoby prowadzenia operacji ręcznego wiercenia, co jest bardzo niewygodne.

Znalazłem więc silnik prądu stałego i napędzałem go łańcuchem. Może działać lepiej

Krok 9:

Drugi projekt dowodzi, że silnik prądu stałego o małej mocy może działać, a teraz mam nadzieję, że zadziała całkowicie automatycznie.

Używam modułu elektronicznego do wykrywania prądu, a gdy silnik zużywa zbyt dużo prądu, automatycznie zatrzymuje się i odwraca, aby uniknąć zatykania.

Krok 11:

Elektroniczna część sterująca działa bardzo dobrze, niestety z powodu wad konstrukcyjnych, blokada pojawia się w otworze wylotowym.

Krok 12:

Aby uzyskać większą siłę i rozbić grubszy plastik, zrobiłem czwarty projekt.

Użyłem przekładni redukcyjnej ślimakowej 60: 1

Krok 14:

Efekt jest bardzo dobry, można użyć człowieka do kierowania uszkodzoną płytą aluminiową

Konstrukcja konstrukcyjna zapobiega również blokowaniu wylotów złomu

Krok 15:

Ostateczna wersja projektu, jest idealna, mała i stabilna

Zmniejszyłem wagę modułu niszczarki, i może automatycznie rozbić dużą ilość plastiku

Krok 17:

I z powodzeniem stopił sproszkowany plastik w włókno

Ale wytłaczarka wymaga poprawy, a później nastąpi wprowadzenie.

Krok 18:

Jeśli chcesz to zrobić, potrzebujesz tylko tych kluczowych metalowych części, możesz stworzyć niezawodną kruszarkę, a inne części można wykonać za pomocą drukarki 3D.

Użyj ponownie swojej wyobraźni, użyj materiałów lub części, które posiadasz, i nie pozwól, aby plastik zanieczyścił ziemię