Jest to budowane przez maszyny Masters Pitching, które tworzą „Iron Mike”. To model A-50. Podczas gdy ten został zbudowany w marcu 1981 roku, wygląda prawie identycznie jak maszyny, które obecnie produkują, detalicznie za trzy tysiące dolarów i więcej. Dlaczego warto zmienić idealny projekt?

Znalazłem tę rzecz w dawnej klatce mrugnięcia. Był na zewnątrz z dwoma innymi i nie był używany od piętnastu lat, ale przynajmniej znajdował się pod osłoną. W podajniku pozostały jeszcze piłki treningowe. Przywróciłem go do pracy i zamontowałem na betonowej platformie i dostosowałem prędkość i wysokość.

Iron Mike jest reklamowany jako niezwykle niezawodny. Ramię maszyny symuluje ruch dzbanów. Jest to pożądane, ponieważ chcesz symulować scenariusz w grze tak blisko, jak to możliwe. Ramię rozbiegowe pomaga ćwiczyć synchronizację, co jest lepsze niż w maszynach z wirującymi oponami.

Cena była o pięćdziesiąt dolarów wyższa niż chciałem, ale zadzwoniłem do producenta przed zakupem i odkryłem, że mogę wymienić prawie wszystkie części na 400 dolarów. Były szanse, że nie będę musiał wymieniać wszystkiego. To dużo tańsze niż sprzedaż detaliczna. Dali mi e-mailem instrukcję obsługi i cennik.

Informacje kontaktowe: Master Pitching Machine, Inc Kansas City, Missouri 800-878-8228 www.masterpitch.com

Kupiłem go i odholowałem po wycięciu dwóch drzew i usunięciu dużej ilości pędzla. Domyślam się, że waży około 500 funtów.

Aby go przesunąć, użyłem 2x6 dla mechanicznej przewagi i umieściłem pod nim ocynkowaną rurę, aby pomóc mu się toczyć. 500 funtów porusza się raczej łatwo na rolkach. Położyłem go na drewnianych klockach w garażu i posprzątałem.

Materiały:

• A-50 Pitching Machine

• sprężyna napinacza łańcucha

• pasek silnika

• pas pośredni

• pasek napędowy mieszadła

• zestaw tulei z brązu

• Części zamienne zależą od tego, co jest nie tak z urządzeniem. Silnik jest jednym z droższych przedmiotów.

Kieszonkowe dzieci:

• biały smar litowy do łańcucha

• Olej SAE 20 do przepustów

• 3-żyłowy przewód zasilający i nakrętki z drutu

• farba w sprayu

• Wszystkie pancerze

Przybory:

• 2x4 i ocynkowana rura do zwijania maszyny

• szczypce do wyjmowania i wymiany sprężyny napinacza

• przecinak do drutu

• dremel z tarczą klapową

• żelazo, klucz, zestaw do gwoździ i młotek do opon w celu zastąpienia tulei wału sprężyn skrętnych

Materiały i narzędzia do podłóg betonowych:

• Beton betonowy - 6 worków

• MDF do form betonowych z zaciskami narożnymi i klejem

• (2) 4x4 z (2) zaciskami do formowania betonowych form

• gumowy młotek

• plastik, sztywna izolacja i koc do izolacji betonu, jeśli w nocy spadnie poniżej 50 *

• (3) kotwy klinowe 3/8 ”

• stalowa płyta do wsporników kotwiących

• Poziom

• Taczka i łopata do mieszania betonu

Względy bezpieczeństwa:

• Ma dużą sprężynę, która może generować dużo siły

• Podczas pracy z urządzeniami elektrycznymi zawsze należy zachować ostrożność i upewnić się, że są odłączone

Kieszonkowe dzieci:

Krok 1: Ocena naprawy

Oceniłem stan po oczyszczeniu maszyny sprężonym powietrzem. Wszystko miało trochę powierzchniowej rdzy, ale było nienaruszone. Chciałbym wymienić wszystkie pasy i nasmarować tuleje i łańcuch. Tuleja dla zespołu końcówki kablowej wału sprężynowego była mocno zużyta lub ewentualnie nieistniejąca i wymagała wymiany. Sprawdziłem wszystkie zęby koła i były nienaruszone.

Nie było żadnych przewodników online na temat naprawy, ale znalazłem ten film z demontażu.

Potem maszyna do rzucania siedziała w moim garażu przez osiemnaście miesięcy. Kiedy wróciłem do projektu, wyczyściłem silnik i naoliwiłem wał SAE 20 i obróciłem silnik kilkoma obrotami. Naoliwiłem również tuleję koła pasowego, to drugie koło pasowe z silnika od lewej. Naoliwiłem tuleje, do których przymocowany jest kabel napinający. Nasmarowałem łańcuch białym smarem litowym. Nie używaj WD-40 do niczego. To detergent, a nie smar.

Planowałem ominąć tablicę monet, aby sprawdzić silnik. Miałem zapasową wtyczkę z trzema bolcami z kablem i włożyłem ją do pudełka. Przede mną było coś takiego, co całkowicie pomijało pole monety. To znacznie ułatwiło ten krok. Dla mnie to w porządku, choć nie miałbym nic przeciwko temu, żeby przycisk zdalnego startu był dla niego, chociaż musiałbym go uruchomić pod ziemią lub przewlec przez klatkę mrugającą. Wyjąłem przełącznik i włożyłem przewód zasilający w druty.

Kiedy włączyłem komputer, zadziałało! Sprężynowa sprężyna naciągowa została wyciągnięta, więc wyciąłem ją kilka razy, aby łańcuch nie zeskoczył za każdym razem, gdy ramię się obracało. Ponieważ było to w pomieszczeniu, użyłem kuleczek do przetestowania. Nigdy nie widziałem, by wiffle balls poruszały się tak szybko. Maszyna może wykonać 30-80 mph sześćdziesiąt stóp na podstawie instrukcji obsługi.

Krok 2: Części zamienne

Kupiłem trzy pasy zapasowe, zastąpię te, które pękną. Kupiłem nową sprężynę naciągową i tuleję z końcówką kablową. Końcowy dzwonek wykorzystuje dwie tuleje. Poprzedni właściciel już dawał mi tuleje do końcówek kabli.

schemat # (według instrukcji obsługi) / część #

(17) 761 074 pas silnika 3L-44 ”12 USD

(14) 761 073 pas pośredni - pas A-50 12 USD

(6) 761 072 pas napędowy mieszadła 3L-60 ”12 USD

Sprężyna napinacza łańcucha (21) 747 579 1,50 USD

(53) 750 030 tuleja z brązu 2 USD

Początkowo planowałem go oczyścić, przeszlifować i pomalować, ale to dużo pracy. Ponieważ ostatecznie skończy się na zewnątrz, nie mam nic przeciwko temu, że wygląda to na brudny. To może sprawić, że każdy czający się w mojej okolicy będzie bezinteresowny.

Zostawiłam napięcie sprężyny, ponieważ rzeczy wydają się działać, jeśli sprawia mi to kłopoty, zainstaluję nowy. To samo dotyczy pasów. Do tej pory po tysiącach rzutów wszystko działa dobrze.

Aby wymienić tuleje, najpierw zmniejszyłem napięcie sprężyny, obracając uchwyt w lewo. Następnie użyłem żelazka do opon, aby skręcić sprężynę i wyjąć kabel zasilający.

Musiałem wyciągnąć zawleczkę na końcu wałka sprężyny. Skończyło się na użyciu zestawu do gwoździ, aby wypchnąć go od dołu, ponieważ szpilka nie wyciągałaby się nawet przy użyciu szczypiec. Jest tuż obok panelu końcowego, więc pasuje ciasno.

Wał jest następnie usuwany z drugiej strony. Uderzyłem młotkiem w koniec zawleczki, a następnie użyłem pręta, aby go usunąć.

Odkręć płytkę sprężyny naciągowej od nieruchomego dzwonka końcowego, a dzwony sprężynowe i końcowe zejdą z wału.

Były tu przepusty, były po prostu mocno zużyte. Wyrzuciłem stare tuleje, a następnie nasmarowałem tuleję i końcowy dzwon białym smarem litowym. Użyłem zacisku, aby je wcisnąć. Po założeniu tulei odłóż ją z powrotem.

Po wypróbowaniu maszyny naprawiłem mieszadło. Mieszadło obraca się w koszu, aby wcisnąć kule do podajnika. Ma na sobie ramię, które wciąż łapie piłki, użyłem klucza, aby go zgiąć. Wykonuję również drut szczotkowany na podajniku i malowałem go tak, aby kule łatwiej staczały się z podajnika. Wciąż mam od czasu do czasu piłkę, która dobrze utknęła w podajniku, nawet po spryskaniu jej Amour All.

Jedyną inną wadliwą częścią jest czerwona soczewka ostrzegawcza, która już dawno zniknęła, a brakująca żarówka z kawałkiem czerwonego plastiku. Zamierzam kupić soczewkę tylną i zamontować ją na miejscu za pomocą kilku śrub. Zaleca się, aby maszyna była zamontowana na betonowej podkładce lub przynajmniej betonowej podstawie. Dodam dwie konkretne podstawy.

Krok 3: Betonowa platforma

Producent wymaga, aby maszyna była zamontowana na betonowej platformie lub podzielonej platformie betonowej. Zdecydowałem się na platformę dzieloną, ponieważ jest ona znacznie mniej konkretna, a tym samym kosztowa. Zalecany rozmiar to (2) platforma 42 x 12 x 4 cale. Robię je 6-cio centymetrami, aby ułatwić dostęp do nich w razie potrzeby.

Ustaliłem, gdzie zamierzam zainstalować platformę. Montuję to pod moją talią, aby chronić przed warunkami atmosferycznymi, i na szczęście był już dość ładny. Kupię także plandekę dla dalszej ochrony. To również pasuje do mojej klatki mrugnięcia i umieszcza maszynę około 60 'od płyty głównej.

Zbudowałem dwa pudełka z otwartą górą i dnem z MDF. Będą to konkretne formy. Umieść pudełka na ziemi. Ponieważ odmierzam moje kolumny pokładowe, pozostawiam co najmniej 6 cali prześwitu. Upewniłem się, że pierwsze pudełko było kwadratowe do kolumn pokładu. Upewnij się, że platformy są ustawione względem siebie. Następnie upewnij się, że są równe Jeśli twoje platformy nie są na poziomie, maszyna nie będzie siedzieć na poziomie, użyłem poziomu 4 ', który obejmował oba pola.

Użyłem Quickcrete, który zalecił 7-dniowy czas utwardzania. Konkretną wytyczną jest to, że beton osiąga 50% wytrzymałości projektowej w ciągu około trzech dni, 75% w około 7 dni, 90% w około 14 dni i 100% w około 28 dni. Podczas gdy zamierzam zainstalować kotwy klinowe, aby utrzymać maszynę na swoim miejscu, nie powinienem ich dokręcać aż do co najmniej tygodnia. Czekałem też tydzień na wywiercenie otworów, ale mogłem wywiercić otwory po trzech dniach, dopóki nie załadowałem kotwicy.. Przed wywierceniem otworów, chcę użyć maszyny kilka razy tylko po to, aby upewnić się jest w kolejce, jak mi się wydaje.

Wymieszałem beton w taczce, używając łopaty do wymieszania. Użyłem 2 dodatkowych litrów wody w stosunku do tego, czego wymagały instrukcje. Chcesz, aby beton wyschł jak najdłużej, aby zachować wytrzymałość, więc dokładnie wymieszaj przed dodaniem większej ilości wody. Musi być wystarczająco mokry. Każda forma zawiera 240 funtów betonu lub 3 worki, mieszałem po 1,5 worka na raz. Wrzuciłem beton do pudeł, ale szybko zdałem sobie sprawę, że 240 funtów betonu było zbyt wiele dla moich form. Zacisnąłem drewno 4x4 na każdym długim boku, co pomogło usztywnić formę.

Po tym, jak druga połowa betonu wypełniła mój formularz, użyłem gumowego młotka, aby uderzyć w boki formy. Pomaga to uwolnić pęcherzyki powietrza. Następnie użyłem kielni, aby wygładzić górę. Moje obliczenia były poprawne, a beton osiągnął szczyt. Podczas gdy beton wydawał się suchy podczas mieszania, wierzch był bardziej wilgotny. To ułatwiło zacieranie i wygładzanie wierzchołka.

Idealna temperatura utwardzania betonu wynosi 50 *. Podczas gdy dni wynosiły 60 *, noce sięgały 35 *. Owinąłem formy (nadal w formie drewna) plastikiem, a następnie wyciąłem sztywną izolację, aby owinąć pudełka, i dopełniłem je kocem, aby trzymać wszystko razem. Pomoże to w utwardzeniu i utrzymaniu go nieco cieplejszego. Nie chcesz, aby beton był wystawiony na działanie temperatury zamarzania.

Planowałem zastosować kotwy klinowe do betonu. Jest to jeden z silniejszych stylów kotwic i choć może być przesadny, czemu nie. Używam rozmiaru 3/8 ", ponieważ już mam ten rozmiar kamienia. Wywierć najpierw, dzięki czemu otwór 1/4" będzie głębszy niż jest to wymagane. Kotwy wymagały co najmniej 1,5-milimetrowej głębokości osadzenia. Oczyść otwór, a następnie wbij kotwę i nałóż na nią nakrętkę.

Instrukcja obsługi pokazuje 2 klipsy przytrzymujące po tej samej stronie, z tylnym naciętym do regulacji bocznej. Inny obraz pokazuje 2 przytrzymania po przeciwnej stronie. Aby wyregulować poprzecznie, klipsy po każdej stronie ograniczą ten ruch. Nie znalazłem wielu zdjęć w Internecie, ale to, co zobaczyłem, nie miało żadnych nawiasów, co sprawia, że ​​przypuszczam, że nie są spawane.

Mogę osobno kupić wsporniki montażowe, które wyglądają jak płaskie płytki od producenta. Nie mogłem znaleźć żadnych dobrych zdjęć tego, jak wyglądają zamki, ale domyślam się, że maszyna nie pójdzie naprzód. Wsporniki, które zakładam, służą przede wszystkim do regulacji i pozycjonowania bocznego. Wystarczający powinien być wspornik w jednym przednim rogu i dwie szczelinowe płyty z tyłu. Mam kawałek stalowego kąta, który zadziała. Po kilku tygodniach jeszcze go nie zepsułem. Planuję … w końcu, ale nie poruszyło się po wielu sesjach. Zanim go zamontujesz, uruchom go kilka razy, aby upewnić się, że jest wyrównany.

Aby przenieść maszynę na miejsce z mojego sklepu, użyłem ocynkowanej rury jako rolki, a następnie dźwigni, aby ją podnieść, usiadłem na blokach, a następnie wsunąłem ją na platformę. Pobiegłem parę drewnianych napędów 4x4 między platformy, podniosłem na nich maszynę, wsunąłem maszynę na miejsce, a następnie zdemontowałem 4x4, aby upuścić maszynę na betonowe platformy.

Gdy maszyna znajdzie się na swoim miejscu, przeprowadź kilka kulek, aby określić celowanie boczne, przed wierceniem w betonie i zamontowaniem zacisków. Polecam kilka sesji.

Krok 4: Konfiguracja i regulacja

Gdy maszyna znajdzie się na swoim miejscu, wysokość i prędkość prawdopodobnie wymagają regulacji. Na nieruchomym końcu dzwonka znajduje się płyta sprężyny naciągowej. Regulacja w miejscu, w którym śruby płyty do dzwonka końcowego są główną regulacją prędkości. Istnieją (4) otwory do regulacji. Otwór bliżej ziemi / tyłu maszyny jest najmniejszym naprężeniem (najwolniejszym), otwór w kierunku przodu / góry maszyny jest najbardziej napięty (najszybszy).

Istnieje również regulacja prędkości u podstawy ramienia z dwoma otworami do mocowania kabli. Bliżej bazy jest mniejsza prędkość, dalej od podstawy jest większa prędkość.

Niewielką regulację prędkości wykonuje się obracając uchwyt przymocowany do nieruchomego dzwonka końcowego. Przeciwnie do ruchu wskazówek zegara jest wolniejsze, zgodnie z ruchem wskazówek zegara jest szybsze. Wiedząc, że maszyna może osiągnąć 30-80 mil na godzinę, i wykonując kilka założeń, najwolniejszy otwór powinien ustawić maszynę w zakresie 30-42 mil na godzinę, następny w zakresie 43-55, ten po 56-68. zasięg i najwyższy otwór w zakresie 69-80. Regulacja na ramieniu skoku może powodować zmianę 6/7 mph, z uchwytem zapewniającym dodatkowe precyzyjne dostrojenie 0-5 mph. Zakładając, że korelacja napięcia z prędkością jest liniowa.

Im szybszy skok, tym wyższa piłka, więc jeśli dostosujesz prędkość, będziesz musiał dostosować wysokość.

Dla wysokości uchwyt po prawej stronie uchwytu prędkości jest drobną regulacją wysokości przez podniesienie i opuszczenie wysięgnika sprężynowego. Zacznij od środka wysięgnika sprężynowego przed dokonaniem regulacji. Regulacja wysokości za pomocą uchwytu może być wykonywana podczas pracy maszyny.

Aby dokonać ważniejszej regulacji, poluzuj pokrętło, aby zmienić kąt. Ręka bardziej otwarta będzie przechylać się wyżej, a bardziej zamknięta będzie niższa. Jeśli wyregulujesz rękę, upewnij się, że masz odpowiedni prześwit za pomocą płytki prowadzącej. Dostosowanie ręki pitch o niewielką ilość może sprawić, że ogromna różnica wynosi 60 '.

Dostosowanie maszyny nie było trudne. Był już ustawiony na drugi najwolniejszy otwór. Wysokość była o wiele za wysoka, ale regulacja ręki o zaledwie 1/4 "przyniosła ją kilka stóp. Nawet nie podniosła się tak wysoko, bo robi się całkiem szybko. Zgaduję, że około 60 mph. Żaden z ludzi miotacze, z którymi ostatnio miałem do czynienia, rzucili tak mocno.

Maszyna siedzi na zewnątrz mojej siatki klatek, więc wyciąłem klapę i zaczepiłem ją o otwór maszyny za pomocą powlekanego plastikiem drutu 14-metrowego. Mogę go odłączyć od maszyny i związać klapę siatkową z powrotem w razie potrzeby.

Do maszyny przywiązany jest kawałek drutu o grubości 14 mm. Dodatkowe kawałki haczyka z drutu do siatki.

Krok 5: Konserwacja

Instrukcja obsługi zaleca codzienne smarowanie przepustów kablowych na obu końcach kabla zasilającego, tuleje z brązu w zespole końcówki sprężynowej (na każdym końcu głównej sprężyny skrętnej), tuleję z brązu na kole pasowym (pierwsze koło pasowe z silnika) między silnikiem a napędem łańcuchowym i smarowanie łańcucha rolkowego za pomocą smarowania łańcucha.

Zaleca również jedną łyżkę oleju SAE # 20 do łożysk silnika po dwóch tysiącach godzin użytkowania, chociaż ostrzega, aby NIE NALEŻY PRZERWAĆ OLEJU. Nie widziałem miejsca na silniku dla oleju, więc po prostu nałożyłem olej na wał.

Naprawa wcale nie była zła i cieszyłem się, że nie musiałem płacić za nowy silnik. Jest to świetna zabawa, chociaż złamałem stary drewniany kij i pękłem stary aluminiowy kij.

Kulki czasami utknęły w podajniku, mimo że zostały pomalowane i pokryte silikonem. Rzucanie piłką w maszynę zwykle powala na tyle, że kulki się toczą. Niestety nie ma regulacji podajnika.

Nadal nie zamontowałem go z kotwami klinowymi, ale maszyna się nie poruszyła. Nie wymieniłem też czerwonego obiektywu i żarówki, aby zasygnalizować, że jest zasilany.

Następnym ulepszeniem będzie uruchomienie podziemnego PCV do końca płyty głównej i dodanie przycisku, aby uruchomić i zatrzymać maszynę. Obecnie podłączam go i biegnę na drugą stronę. Zdalny przycisk byłby miły.